精密（mì）機械加工是個（gè）複雜（zá）而嚴謹的工序（xù），稍有差池，就會影響被加工工件的性能以及外形（xíng）的美觀度，比如工件表麵粗糙（cāo）度不一、工件形位誤差或是熱變形。因此，為（wéi）了提升工件的高精度以及生產效（xiào）率，我（wǒ）們（men）需（xū）要知道（dào）影（yǐng）響（xiǎng）加工精度的工藝因素。

工藝係統導（dǎo）致的誤差：

1）機（jī）床導軌（guǐ）形成的誤差，導軌的誤差對精密零件加工形變有直接影響。

2）機床（chuáng）主軸回轉軸線運動產生誤差，一般是由（yóu）於機床軸線軸向竄動、角度（dù）擺動以及徑向跳動而引起。

3）機床傳動鏈形成的誤差，由於機床傳動環節複（fù）雜，傳動鏈較長導致（zhì）或是有傳動間隙，是影響加工工件表麵精（jīng）度的主要因素。

4）刀具誤差，刀具種類以及不適配導（dǎo）致（zhì）工件加工精度的誤差（chà）。

5）夾具誤差，同刀具誤差同理。

工藝受力變形導致的誤差：

1）切削力大小變（biàn）化導致的誤差，一般由於被加工（gōng）件表麵形位誤差引起切削力的變化。若是被加工（gōng）件精度誤差較大時，一（yī）次走刀不能達到加工要求，則需要（yào）多次（cì）走刀。

2）作用於工件（jiàn）上切削力著力點的位置變化引起的誤差，會引起工藝係統的變形，從而導致工件的變形。

工藝受熱變形（xíng）導致的誤差：

1）外部熱源誤差（chà），主要（yào）是（shì）機床受熱變形以（yǐ）及刀具受熱變形，改變工藝係統各組成部分的正確位置。

2）內部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切削產生（shēng）熱量。

以上便是在（zài）精密機械加工過程中，影響被加工件加工精度的幾種常見工（gōng）藝因素。至於影響加工精度的內應力因素，也就（jiù）是工件自身存在（zài）的誤差因素，將會在下一期文章中講解。

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