在精密機械加工中（zhōng）想要提高工件質量，首先（xiān）我們要了解：精密機械加工的（de）誤（wù）差及精密機械加工（gōng）中容易引起工件變形的（de）主要因素，同時（shí）也要了解提高精（jīng）密機（jī）械加工精度的三項（xiàng）原則。

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工（gōng）件的表麵會形成與（yǔ）刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增（zēng）加工（gōng）件表麵的粗糙度，降低工（gōng）件表麵的質量。一般來說，在這（zhè）種情況下，切削加（jiā）工時應適當增大刀具的尖端圓弧（hú）半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留麵積的高度盡可能降低，以保證工件表麵的粗糙度控製（zhì）在適當的範圍內。這樣可以有（yǒu）效的減少工件表麵的積屑瘤和鱗刺（cì），從而提（tí）高工件（jiàn）表麵的質量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在（zài）工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削（xuē）過（guò）程（chéng）中工（gōng）件表麵的塑性（xìng）變形大（dà）大降低（dī），切削的速度（dù）越高塑性變形的程度（dù）就越小，能有效的降低工件表麵的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會（huì）產生積屑瘤，影響工件表麵（miàn）質量。

3、改善精（jīng）密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存（cún）在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效（xiào）的減少加工過程中產生的（de）誤差（chà）。刀具與（yǔ）夾具的誤差也會影響加工工件的精度（dù），可以采取相（xiàng）應的措（cuò）施減（jiǎn）少（shǎo）刀具的磨損，這（zhè）樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。

工件質（zhì）量是決定（dìng）企業發展的關鍵，因此改善精密機械（xiè）加工工件的質量（liàng），提高工件質量對每一個精密機械加工廠都是刻不容（róng）緩的事。

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