在機械加工行業，螺紋件車（chē）削加工是（shì）一個常見的（de）工序，下（xià）麵我們來學習下車削加工螺紋件常見的故障及解決方案：

1、螺紋表麵粗糙

故障分析：主要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工材料不匹配，或者切削過程中產生的振動造成的。

解（jiě）決方案：用油或者磨（mó）砂輪精研刀（dāo）具，並選擇（zé）匹配的切削液和切削（xuē）速度，調整好各（gè）類零件的位置，保證各導軌間隙的準確性，從（cóng）而防止切削時產生的振（zhèn）動。

2、啃刀

故障分析：主要是由於車（chē）刀安裝（zhuāng）的位置不對，要麽太高要（yào）麽太低，而且工件裝夾（jiá）也不牢固，車刀磨損太大

解決方案（àn）：調整車刀高度，使得刀尖與工件的（de）軸線等高

3、亂扣

故障分析（xī）：產生的原因是當絲杠轉動一周時，工件未轉過整數轉而造成的。

解（jiě）決方案：(1) 采用正反車法（fǎ）來退刀，即在（zài）第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向（xiàng）退回，再進行第二次行（háng）程，這樣往（wǎng）複過（guò）程中，因主軸、絲杠和刀（dāo）架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋（xuán）槽中，就不會出（chū）現亂扣。

(2) 對於車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數的螺紋 工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母後，至少要等絲杠轉（zhuǎn）過一轉，才能重（chóng）新合上開合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內（nèi），就（jiù）不會出現亂扣，這（zhè）樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。

4、螺距不對

故障分析：因（yīn）掛輪（lún）搭配不當或者進給（gěi）箱手柄位置不對，造成螺紋（wén）全長上不對（duì）。

解決方案：重新（xīn）檢（jiǎn）查進（jìn）給箱手（shǒu）柄位置或驗算（suàn）掛輪。

5、中經不對

故障分析：原（yuán）因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車餘（yú）量要適當，車刀刃（rèn）口要鋒利，要及時測量（liàng）。

以（yǐ）上是常見的幾點車削故（gù）障（zhàng）及其對應的解決方案，在實際生產中還得靈活應用

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