慢走絲在五金衝壓模配件加工上（shàng）的應用

慢走絲線切割機床加（jiā）工精（jīng）度（dù）高，采有四軸聯動，不但可以加工錐體，還可以加工上下異形麵扭轉體的工件，慢走絲線切割工作時抖動小，平穩性好，表麵質量也接近磨削（xuē）水平。所以（yǐ）常（cháng）常用於加工五金衝（chōng）壓模具的衝頭，還有（yǒu）其它形狀（zhuàng）複雜的小的工件的開槽等（děng）。

衝壓模具作業（yè）時，能夠使被加工的材料產生變形或分離，從而得到我們想要的產品。衝頭是五金衝壓模具上的一個金屬零件，模具衝頭的精密也就決定了半（bàn）成品（pǐn）或成品的精密度，所以在加工衝頭時，我們就需要用到精密的機床，這其（qí）中（zhōng）就包括了慢走絲線切割。

衝頭加工精密度比較高時，可以先進行精（jīng）車（chē）加工留餘量，然後進（jìn）行淬火，接下來就可以進（jìn）行精加工了。衝頭在慢走（zǒu）絲線切割（gē）機床加工時（shí），需要先畫出要切割工件的圖形，機器是根據程序，按照工（gōng）件的外形輪廓來進行加工的。五金衝壓模具衝頭加工流程：選擇毛坯-裝夾毛壞-工件校正-修（xiū）改錐（zhuī）度參數-拷貝程序-開始加工衝頭-斷絲後手動穿絲-取出衝頭（tóu）。

要注意的是，慢走絲一般加工（gōng）凸模（mó）、凹模鑲件，都是（shì）最後（hòu）的一、兩道工序，屬於（yú）最終成型加工。因此在固定時，衝頭的（de）裝夾（jiá）必須準確，所以在（zài）毛坯（pī）裝夾工序前應盡（jìn）量設置磨削工序以保證定位精度。

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