我（wǒ）們都知（zhī）道精密零件的（de）用途越來越廣泛，那麽評（píng）判一個零件的加工精度高（gāo）低的指標有哪（nǎ）些？我（wǒ）們在進行精（jīng）密機械加工的過程中，又該如何去保證這（zhè）些指標（biāo）呢？在下麵的內容中我們（men）將談到。

尺寸精度、形狀精度、表麵粗糙度（dù）是精密機械加工中比較重要的的幾個指標，而（ér）且（qiě）都與加工時的工藝（yì）係（xì）統的剛度（dù）有（yǒu）關。相對而言，薄壁零（líng）件的加工精度（dù）更難保證，其特點是（shì）結構（gòu）尺寸大、壁（bì）薄以及質量（liàng）小，因此精密機械（xiè）加工的機（jī）床、夾具、刀具的剛度遠（yuǎn）大於此（cǐ）類零（líng）件的剛度。下麵以薄壁（bì）工件為例，淺談一下（xià）提高其加（jiā）工精度的方法。

一（yī）、提高零件的剛度（dù）。在進行（háng）精密或非標精密機械加工前，可在工件的內部（bù）填充易去除物質，以此來提高零（líng）件本身的剛度；還可以（yǐ）采用適當的裝夾方式，增加工件與夾具之間（jiān）的接觸剛度；在零件間施加預加載荷、消除配合間隙和造成局部預變形，也可有效（xiào）提高工件的工藝剛（gāng）度。我們還可以從材料出發，提高接觸表（biǎo）麵（miàn）硬度，從而提高（gāo）工件在精密機械加工過程的工藝剛度。

二、減小切削力。在同樣工藝係統剛度條件下，當切削力（lì）減小時，工藝係統（tǒng）受力變形（xíng）也（yě）相應減小，從而提（tí）高薄壁精密零件加工精度。

三、采用高速車削。為減少（shǎo）工件振動和變（biàn）形，應使工件上所受的切削力和切削熱相應小些，因此薄壁零件加工時一般應采（cǎi）用較高的切削（xuē）速（sù）度，但背吃刀量和進（jìn）給（gěi）量不宜過大，這（zhè）是任何精（jīng）加工工序均要求（qiú）采用（yòng）小（xiǎo）切深和低進給的原因。采用高速（sù）切（qiē）削同時可以加大激振頻率，從而實現激振頻率（lǜ）大於工件固有頻率（lǜ）的情況，越過不穩定（dìng）區域，使（shǐ）精密機械加工處於穩定狀態。以上（shàng）資料來自（zì）於專注精密零件加工,工裝夾具治具（jù）加工的草莓视频污污在线观看和機電。