精密機械零件加工的去毛（máo）刺一般由鉗工手工操作，由於其精度要求高，操作過程甚至還要借助顯微鏡（jìng）或放大鏡（jìng）來完成，不僅勞動強度大，對工人技術要求也很高。現在（zài）有（yǒu）一種新的方（fāng）法來解決（jué）精密機械加工零件的去毛刺問題，即將（jiāng）精密零件（jiàn）放（fàng）在液體磨料中，經高速旋轉去掉毛刺的方法。液體磨料的製備很簡單（dān），隻需一定體積的（de）水或煤油，如磨料和少量防腐劑即可。下麵簡單介紹一下其加工原理。

加工原理：精密機械加工後的零件置入磨（mó）料中，讓（ràng）其進行高速旋轉，使懸浮（fú）在液（yè）體（tǐ）中的磨（mó）料與運動的精（jīng）密零件表（biǎo）麵作相對切線運動，磨料的棱角從精密零件表麵劃過，從而產生切削作用，使毛刺被磨料剪（jiǎn）切去除。

由於高速旋轉的精密零件和液體磨料一起旋轉，從而（ér）降低了磨料與精密零件的相對運動速度，如果旋轉時間太長的話，還會出現相對速（sù）度微小的現象（xiàng），因此（cǐ）必須（xū）將（jiāng）旋轉方向設計為正、反向旋（xuán）轉，這樣做的好處是，不僅僅是（shì）加強了攪拌作用，而且還增強了對精密（mì）機械加工零件的（de）切削作用。

由於高速旋轉精密零件的攪拌（bàn）作用，使得懸浮在流體中的磨粒的運（yùn）動極其複（fù）雜（zá），相（xiàng）對工（gōng）件來說，磨粒既有滾動又有滑動，因此對精密機械加工零件表麵的去除量很少，而（ér）不會破壞精密零件的（de）精度。如果選用極細的磨粒還可對精密機械加工後的（de）零件表麵拋光，而對於毛刺，由於受到磨粒強烈的撞擊作（zuò）用，毛刺來不及屈服就（jiù）在（zài）根部被剪切去除。以上資訊（xùn）由專注15年的精密機械零件加工的草莓视频污污在线观看和機電公司提供。