在精密機械加工（gōng）工藝過程中，為了有效地提高產品的性能，在安排熱處理工序（xù）位置要保證零件已除去大部分餘量，既保證零件能淬火能淬（cuì）透，又能保證有餘量滿足後續加工，這樣才可以更好的確保產品的品質。在精密機械加工過程中的熱處理按應用目的，大致（zhì）可分為預備（bèi）熱處理和熱處理。預備熱處理的（de）目的（de）是改善機械性能、消除內應力（lì）、為（wéi）熱（rè）處理作準備，它包括退火、正火、調質和（hé）時（shí）效處理。

一般熱處理前要分光檢查構件焊接（jiē）後（hòu）退火處理，消除焊接（jiē）應力，否則焊縫冷卻後硬度比母材高，易損傷刀（dāo）具，對機加工不利；精密機械加工後一道工序是拋光或磨削，然後才是發黑或（huò）電鍍；中碳鋼是很常用的（de）材料，視工件的用途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火（huǒ）處理。軸類的零件，若空心且直徑較大，掏空較（jiào）多，可先粗加工再調質以（yǐ）降低熱處理成本。精加工以（yǐ）後淬火再磨削，有的零件不必經磨削直接淬火。防鏽工序是收尾的一個。鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的（de）是（shì）有（yǒu）的零件可以不經調質直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚（shèn）小的（de）淡化處理。