從我國製造業的發展現（xiàn）狀看，機械數控加工的發展代表著整個製造業的水平。刀具是機床實現切削加工的直接執行者，所以，在編加工程序時，要選擇合理的刀具和切削（xuē）用（yòng）量（liàng），不但可以有效提（tí）高切削效率和精密機械加工中質量，還可降低成本以獲得好的（de）經濟（jì）效益。數控機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是數控加工生產的重（chóng）要環節，是保證數（shù）控加工生產效率和表麵加工質量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發（fā）揮性能的保障，合（hé）理選擇（zé）切削刀具是切削（xuē）用量有效的保證，隻有將兩者有機地結合起來，才能充分發揮數控機床的加工（gōng）效（xiào）率和加工質量。

1 為了適應數控機床（chuáng）加工精度、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數（shù）少等要求，數控機床對所用的刀（dāo）具有許多（duō）性能的要求，在精密機械加工中CNC加工中心用（yòng）刀具及刀（dāo）具係統有以下基本特（tè）點：

（1）刀片和刀柄高（gāo）度的通用化、規則化、係統化；

（2）刀片和刀具參數及切削參數的規範化、典型化（huà）；

（3）刀片或刀具材料及切削參數與（yǔ）被加工工件材料相（xiàng）匹配；

（4）刀片（piàn）或（huò）刀具的使用壽命長，加工（gōng）剛性好（hǎo）；

（5）刀片及（jí）刀柄的（de）定位精度高，刀柄對機床主軸的相對（duì）位（wèi）置要求較高（gāo）；

（6）刀柄須有（yǒu）較高（gāo）的強度、剛度和耐磨性，刀柄（bǐng）及刀具（jù）係統的重量不能超標；

（7）刀柄的轉位、重（chóng）裝（zhuāng）和重（chóng）複定（dìng）位精度要求高。

 2 數（shù）控車削加工（gōng）刀具（jù）的幾種基本類型。在常用的刀具中，高速鋼、塗層高速鋼的韌性，塗層硬（yìng）質合金的（de）硬度較高，硬質（zhì）合金刀具層中，陶瓷（cí）刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬（yìng）度（dù）更高。除特殊材料外，一般不用這幾種材料的刀具（jù）（由於其硬度較高刃磨難度大，而（ér）成型刀具切削刃不易鋒利，容易崩刃，通常（cháng）用於較硬的（de）材料加工（gōng））。

 3 刀具選擇（zé）對加工的影響：保持機械表麵質量 所應用的刀具是半徑較大、尖呈現（xiàn）圓（yuán）弧以及副偏角度較小的修光刀等，這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的麵積，使得機械加工表麵（miàn）質量得到有效的改善，同時，在（zài）對刀具進行選擇（zé）時，也需要根據（jù）工件材料的適應性來判斷（duàn）要采用何種刀具。消除加（jiā）工切削形狀誤差，提（tí）升切削速度，根據材料的（de）性質進行選擇。

 隨著（zhe）數控（kòng）加工中心機床的（de）發展，加工工（gōng）藝要求的（de）不斷（duàn）提高，數控加工的方法也更（gèng）加多樣（yàng）化，從簡單的手工編程到複雜的曲麵軟（ruǎn）件編程，同時對（duì）切削刀（dāo）具的要求也更加（jiā）精確、多樣。在某些加工環節，實現了加工工藝的要求就是任務完成，而有些加工生產任務（wù），是講質量、講效益、講效率的。隻（zhī）有合理地選擇切削（xuē）刀具和切削（xuē）用量，才能保證任務（wù）的順利完成。綜上可見刀具選擇對精密（mì）機械加工的（de）影響。本文來自東莞市（shì）草莓视频污污在线观看和機電設備有限公司http://www.666666jp.com