銅質精密機械加工（gōng）零件材料本身（shēn）較軟，即使通過熱處理提高硬度，其切削加工性能仍較差，由於銅質零件磨削時磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方（fāng）法進行銅質精（jīng）密（mì）機械零件加工，常采用靠刀尖運動軌（guǐ）獲（huò）得工件形狀精度和表麵質量的金剛車（鏜）削方式（shì）。象這種工件表麵方向一致且分布（bù）不均勻的較（jiào）深（shēn）劃痕稱為拉毛，工件表麵（miàn）拉毛後粗糙程度增大，影響工件的使（shǐ）用。對於形狀精度和（hé）表麵質量要求（qiú）較高的銅質精密機械零件加工，要達到質量要求應按照精密加工工藝進行磨削加工，但（dàn）是仍然（rán）按照（zhào）黑色金屬的工藝來加工銅質零件，不僅解決（jué）不了磨屑堵塞砂（shā）輪的問（wèn）題，而且還（hái）會出現工件表麵的（de）拉毛（máo）劃傷，造成精密（mì）機械加工質量的降低。對於工件而言，拉毛是影響加工質量的主要原因，消（xiāo）除工件（jiàn）表（biǎo）麵的拉毛是銅質零（líng）件精密加工要解決的（de）主要工藝。

由於砂輪（lún）速度遠高於工件速度，在磨削區砂輪與工件間有較大的相對滑（huá）動，正是有這種相對滑動，砂輪才有（yǒu）可能用磨粒（lì）的微刃進行切削（xuē）。在精密機械零件加（jiā）工切削過程中，工件受到砂輪的徑向壓（yā）力和切向切削力的作用。一旦有（yǒu）較硬的微小顆粒進入磨削區，在砂輪徑向壓力的作用下，較硬的顆粒很容易被部（bù）分壓入到材質較軟的工件表麵中（zhōng），同時較硬的顆粒（lì）還受到砂輪（lún）切向力的作用，因砂輪（lún）與硬顆粒間的摩擦力（lì）大於硬顆粒（lì）與工件間的摩擦力，所以硬顆粒隨砂輪（lún）一起沿（yán）工（gōng）件（jiàn）表麵切向滑動，在（zài）精密機械（xiè）零件加工後的（de）表麵留下較深的劃痕，使工件表麵拉毛。

為避免（miǎn）硬微料進入磨削區，保證工件表麵質量（liàng），應選用合適的砂輪。選用粒度較粗的（de）砂輪，可使磨粒的微刃（rèn）多而鋒（fēng）利，易於切削（xuē），以減小加工中砂輪作用在工件上的磨削力。選用硬度為中的砂輪，砂輪的硬度是指（zhǐ）磨粒在外（wài）力作用下脫落（luò）的（de）難易程度，用中等硬度的砂（shā）輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫（tuō）落。以（yǐ）上資訊來自於15年以來（lái）致力於精密（mì）機械加工的草莓视频污污在线观看和公司。