振動切（qiē）削時，由於切削力小、切削（xuē）溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排出都比較容（róng）易，可明顯提高精密機械配件加工刀（dāo）具使用壽命，如振動參數（shù）選擇適當，一般可使刀具壽命延長（zhǎng）幾倍（bèi）到幾十倍，對難加工材料和難加工工序應（yīng）用效果更好。用硬質合金刀具對不鏽鋼（gāng）進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽命比普通（tōng）切削方（fāng）式提高20倍。刀具壽命的（de）延長（zhǎng）不僅可節約刀具材料，減少輔助時間，降低精密（mì）機械（xiè）配（pèi）件加工成本，提高生產效率，而且有利於保證加工質量。

采用普通切削時，切屑總是壓在刀具前刀麵上形成一個高溫高壓區，切（qiē）削液（yè）難以進入切削區，隻能在刀具外圍起間接冷（lěng）卻作用，采用（yòng）振動切削時（shí），由於切削為斷續形式，當刀具與精密零部件分離時，切削液從周圍進入切削區，對（duì）刀尖進行（háng）充分冷卻和潤滑，特別在超聲振動切削時（shí），由於超聲振動形成的空化作用，一方麵可使切削液均勻乳化，形成均勻一致的乳化液微粒，另（lìng）一方（fāng）麵切削液更容易滲入材料的裂紋內，可進一步提高（gāo）切削液使用效果（guǒ），改善排屑條件，從而提高精密（mì）機械（xiè）配件加（jiā）工質量。

振動切削時（shí），刀具按正（zhèng）弦規律振（zhèn）動，在已加工表麵形成細小刀痕，類似二次再加工時形成（chéng）的花格式網狀花紋，大量花紋均勻密布在精密（mì）機（jī）械配件加工表麵上，使零件工作時易（yì）形成較厚（hòu）油膜，可提高滑動（dòng）摩擦的（de）耐磨性。振動切削的殘餘應力很小，加工變質層較淺，隻在刃口附近有（yǒu）很小加工變形，工作表麵金相組織變化很小，與材料內（nèi）部金（jīn）相組織幾乎相當，因此提高了精密機械配（pèi）件加工表麵的耐腐蝕（shí）性，切削（xuē）試驗證明，振動切削工件表麵的耐（nài）磨性及耐腐蝕性接近於磨削加工表麵，足以保證精密機械配（pèi）件（jiàn）的加（jiā）工精度。以上資訊來源（yuán）於東莞精密五金加工廠家時（shí）利（lì）和公司，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html