我們常提到的精（jīng）密零部件都是金屬材質，還有一類是（shì）非金屬精密（mì）機械零件加工（gōng），材質有塑料、尼龍、電木、POM、鐵氟龍、亞克力等（děng）等。在對這些材質的精密零部（bù）件進行加工時，通過設計具有特殊的兩用車刀，對有效加工部分進（jìn）行兩頭加工（gōng）設計，可以使得刀具重複利用，從而提高精密機械零件（jiàn）加工的（de）效率，降低（dī）刀具損耗，加工過程減（jiǎn）少（shǎo）換刀時間，提高企業的生產效率，降低產品的報廢率（lǜ）。

刀具結構優化設計：在精密機械零件加工中，產品的質量直接受車刀幾何角度的影響，一把好的車刀它不僅（jǐn）能高（gāo）效率地加工出產品，而且在加工過程中不易磨損，使用壽命長。常規車刀由主、副切削刃（rèn）、前刀麵、主（zhǔ）後刀麵、副後刀（dāo）麵和刀尖角組成，優化設計合理的刀具角（jiǎo）度，可提高刀具的使用壽命（mìng）。

通常來說，刀（dāo）具分為五個（gè）主要角度，分別對應著不同的角度範圍，不同的角（jiǎo）度在不同的範圍內會出現不一樣的切（qiē）削性能（néng），作為刀具（jù）優化設計，可以選用以（yǐ）白鋼刀為主要刀具材料磨製刀具，設置的五個角度在圖標的角度範圍內時可能達到合理切削的刀具性能，並且不會出（chū）現刀具幹涉等車削加工經常出現的問題，在斷屑（xiè）方麵效果也很理想（xiǎng），不易出現殘留，從而降（jiàng）低零件表麵粗糙度，提高精密機械零件加工精度。

兩用車刀結構性能（néng）：采用兩頭加工設計，使得刀具能夠重（chóng）複利用，在進行磨製刀具的過程中，把刀坯的兩頭均進行磨製（zhì），如果出現一頭刀具（jù）破損或（huò）者崩刀現象，可以及時進行掉（diào）頭（tóu），裝（zhuāng）夾好刀具，繼續進行機械加工，從提（tí）高精密機械加工效率，降低刀具損耗，考慮到斷（duàn）屑（xiè）的效果，設計刀具時在其表麵磨製了一個帶圓弧的卷，斷屑槽，方便加工過程中的排屑，防止堵（dǔ）刀（dāo），粘刀等損壞刀具的現象。以（yǐ）上資訊來源於東莞精密機械加工廠家，更多產（chǎn）品詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html