模具配（pèi）件必備特性

1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生（shēng）劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是（shì）模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。
　　硬度（dù）是影響耐磨性的主要因（yīn）素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
　　模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒（lì）度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊（jī）疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。
4、高溫性能
　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度（dù）。
5、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能
　　有些模（mó）具在工作過程中處於（yú）反複加熱（rè）和冷卻（què）的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增（zēng）大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱（rè）作（zuò）模具失效的主要（yào）形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性（xìng）
　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。