鋁合金精密機械零件（jiàn）加工技（jì）術

鋁合金在精密機械零件加工（gōng）中應用非常廣泛的（de）加工材料之（zhī）一，同時在航空航天、汽車、船舶及化學工業等行業中也有大量的（de）應用。監獄鋁合（hé）金（jīn）材質的特殊性，目前鋁合金是應用非常廣泛的合（hé）金。現代發展中伴隨的工業設備儀器如精密儀器、弱電設（shè）備中的部分零件要求（qiú）小型（xíng）的、薄壁的、斷麵尺寸非常精確（què）的（de）鋁型材（cái），對其尺寸公差要求非常嚴格。因此（cǐ），努力對鋁合金在精密機械零部件加工的研究可以更好地解決在機械製造生（shēng）產中的問題。

鋁（lǚ）合金擠（jǐ）壓技術是在壓鑄（zhù）後用擠壓銷再一（yī）步的加壓，擠壓技術會使（shǐ）產品密度增加，強度增加，減少氣孔，主要用於（yú）汽車零部件。鋁合（hé）金擠（jǐ）壓過程實際是（shì）從產品設計開始的，因為產品的設計是基於給定的使用要求，使用要求決定了產品的許多最終參數。如在進行精密機械零件加工時工件的（de）性（xìng）能、表麵處理性能以及使用環境要求，都影響著（zhe）被擠壓鋁合金種類的（de）選擇（zé）。現代許多工業設（shè）備儀器（qì）如精密儀器、弱電設備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷（duàn）麵尺寸非常精確的鋁型材，對其（qí）尺寸公差要（yào）求非常嚴格。擠壓生產過程對設備、工模具、工藝（yì）要求相當（dāng）嚴格。一般控製鋁合金擠壓（yā）工藝的指標有鑄錠的預熱溫度、擠壓筒的溫度、模具溫度、型材的（de）出口溫度、擠壓速度、產品速度、擠壓比等等。目前，國際上鋁合金型材（cái）擠壓技術發展迅速，世界（jiè）各發達國家已裝備了各種形式、各（gè）種結構、不（bú）同（tóng）噸位的（de）鋁型（xíng）材擠壓機，鋁型材擠壓正在向大型化、複雜化、精密化發展。

總而言（yán）之（zhī），現階段的鋁合金材料特性非常出色，發展的確實非常良好。在科學技術的（de）發展下，鋁合金零件（jiàn）加（jiā）工技術（shù）在精（jīng）密機（jī）械零件加工中會不斷發展與應用，也（yě）將帶（dài）領精密機械零部（bù）件（jiàn）加工行業（yè）進入一個更好的發（fā）展空間，鋁合金加工所帶來的新工藝也必將體現出更多精密機械零部件加工的應用http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html