精密機械零（líng）件加工工（gōng）藝路線編寫要（yào）點（diǎn）

在東莞的機（jī）械（xiè）加工行業（yè）中有（yǒu）大（dà）大小小的企業（yè）非常之多，大多數的（de）機械加工廠家都會有齊全的（de）機械設備和人員。在機械加工的生產過程中，需要有工藝工程師對工藝編寫（xiě），工藝路線編寫是非常重要的，精密機械加工過程都是依賴（lài）於工藝路線（xiàn）完成的，它（tā）對產品的質量和生（shēng）產（chǎn）效率有（yǒu）著至關重要的地（dì）位，所以機械加工廠家不得不重視工藝路線的編寫。那（nà）麽我們在進行精密機械加工（gōng）時要對（duì）它的（de）工藝路線編寫（xiě）注意哪些要點呢？

在精密機械加工中，工件（jiàn）的表麵是（shì）對客戶產（chǎn）品（pǐn）展示（shì）的直觀感受，要確定各表麵（miàn）的加（jiā）工方法：在了解各種加工方法特點和掌握其加工（gōng）經濟精度和表麵（miàn）粗糙度的基礎上，選擇保證加工質（zhì）量、生（shēng）產率和經濟性的（de）加工方法；在機（jī）械加工過程中，選擇定位基準：根據粗、精加工基準原（yuán）則選（xuǎn）擇合理的各工序（xù）的定位基準；加工工序的合理選擇，不僅可以減少產品的耗材、報廢而降低成本，還可以（yǐ）提升工件（jiàn）的加工效率。在對精密機械加工進行分析的基礎上，劃分零件（jiàn）粗、半精（jīng）、精加工階段，並確定工序集中與分散的程度，合理安排各表麵的加工順序，從而編寫出零件的機械加工工藝路線；在加工比較複雜的零件，可以設立幾個方案，開會討論分析比較後，挑選出對客（kè）戶經濟、效益更（gèng）好的加（jiā）工方案。

確（què）定各工序的加工餘量和工序尺寸（cùn）及其公差；選擇工件的加工設備及工（gōng）裝、夾、量、刃具等。機械加工設備的選用應當既保證（zhèng）加工質量、又要經濟合理。在成（chéng）批生（shēng）產條件下，一般應（yīng）采用通用機床和專用工夾具； 確定各主（zhǔ）要（yào）工序的技（jì）術（shù）要求及檢驗方法； 確定各工序（xù）的切削用量和時間定（dìng）額；填寫工藝流程卡，與工件派發至車間生產。以上為精密機械加工工藝路線（xiàn）編寫的相關事項，機械加工工藝就是（shì）在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相（xiàng）對位置（zhì）和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個（gè）流程（chéng）的詳細說明。所（suǒ）以具體的工（gōng）藝流程分析編寫（xiě）還需要結合客戶的工件情（qíng）況中總結經驗分析（xī）http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html