數控機床精密機械零件加工的5個原則

數控機床是每個精密機械加工企業必備的設備之（zhī）一，如果沒有數控機床設備，就不能稱之為精密加工企業。相對於傳（chuán）統的機械加工方（fāng）法來說，它具有精度高、自動化（huà）程度高，能滿足有更高加工（gōng）需求的客戶群體。數據機床（chuáng）在進行精密機械零件加工時，會事先編（biān）好一個程序（xù），就能加（jiā）工批量的零（líng）件。這樣加工出來後零部件，精度度、產品質量也很穩定。不像手（shǒu）動或半（bàn）自動的機床，人為的因（yīn）素占很大一部分，難以保證精（jīng）密零部件的精度。

隨著需求的不斷增加，數控加工在精密機械加工中所占的比重逐漸增（zēng）加，優化操作規範，嚴格管理製度，對於提高（gāo）精密機（jī）械加工的（de）質量和增加機（jī）械加工（gōng）企業的經濟效益就顯得（dé）很重要了。數控加工方案確定時，必須綜合機床的功能根據加工條（tiáo）件，確定科學、合理、經濟易操作的加工方案。確定數（shù）控（kòng）加工時應注意以下問題：

1. 先內後外進行精密機械零件加工：刀具剛性不（bú）足或工件剛性較差時，必須先加工精密零部件的內表麵，再加工（gōng）外表麵，避免加工振動增大，影響零件內表麵加工精度，從而（ér）影（yǐng）響裝（zhuāng）配精（jīng）度。

2. 由近及遠的原則：精密零部件加工時，首先加工離刀具起（qǐ）點近的部位，可以有效縮減刀具的移動幅度，盡量減（jiǎn）少走（zǒu）空刀的次數，同時可以改善切（qiē）削條件、確保工件的剛性，對於精密機械零件加工質量的提升有（yǒu）很（hěn）大的幫助。

3. 保（bǎo）證機床走刀線路（lù）短：合理設定（dìng）走刀線路，使走刀線始終保持很短可以減少精密（mì）機械加工時間，提高加工效率，同時減少了數控（kòng）機（jī）床的磨損。

4. 確保加工程序少：設計精密機械零件加工方案時，在保證加工（gōng）質量的前提下，盡量以很短的程（chéng）序（xù）完成加工（gōng），這樣（yàng）做的好處是可以減少編程的工作量，降低出錯（cuò）率，同時方便後期的修（xiū）改與檢查。

5. 靈活性的原則：以上原則雖然適用於大多數的時候，但是（shì）並不意味著實際的（de）加（jiā）工過程中就生搬硬套，在實際的精密機械零件加工方案確定時，有時候需要根據實際情況靈活處理。以上資訊來（lái）源於草莓视频污污在线观看和精密機械（xiè）加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查（chá）看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html