壁薄體積大精密機械零件加工特點探討

      精密機械加工（gōng）過程中（zhōng），誤差的產生（shēng）以及對精（jīng）密機械零件質量的影響是不可避（bì）免的。我們隻（zhī）有采取相應的措施，將加（jiā）工（gōng）誤差降到最低，才能有效提高精密機械加工的精度和質量。草莓视频污污在线观看和（hé）公司在15年的精（jīng）密機械零件加工過程中， 時（shí）常會碰到有客戶讓我們加工大的（de）薄板。而且表麵結構有較高的質量（liàng）要求，平（píng）麵精度要求高。

由於體積大但壁薄的特（tè）點，精密機械零件加工時更要引起重視，製定好（hǎo）合理的工藝流程，並嚴格按照流（liú）程（chéng）去操作。其工藝包括零件的毛坯準備、機床上裝卡找正、加工（gōng）順序、刀具（jù）調整與接（jiē）刀（dāo）等（děng）多道工序，還（hái）有成品（pǐn）半成（chéng）品吊（diào）裝搬運與放置等事項（xiàng），每道工（gōng）序都會影響到精密機械零件加工質量，這項工作一定要（yào）做好。

原材料準備:原材料（毛坯）準備是把握精密機械加工質量的首關，須執行不合格原材料（liào）（毛坯）不投產的規定。精（jīng）密機械（xiè）加工前必須對原材料進行確認（rèn），比如材料要求為304不鏽鋼，采購的鋼板必須附帶有效的、可追溯的材質證明；原材料切割下料後需校正平麵度,令平麵度≤1.6.

大薄板的裝卡與找正是大板加工精度保證的重要環節，裝（zhuāng）卡的每個（gè）步驟都很關鍵，裝卡的方法（fǎ）、順序直接影響大板的（de）精密機械加工精度。裝夾時必須夾死，防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生移（yí）位或晃動，以免破（pò）壞工件的定位。

大薄板的（de）精密機械零件加工是決定成品合格的關鍵環節，須選擇合理的加工順序，把粗加工和精加工分開，經濟作業，一次預基準，兩次成品麵。若加（jiā）工量過大，則應均布分加工量（liàng）或（huò）再增加一次預基準麵加工（即多翻（fān）身一次）。

大薄板加（jiā）工成品麵的質量檢驗，在（zài）銑削完畢並鬆開（kāi）全部壓點（工件處於自由狀態），在機床工作台麵上進行（háng）。檢測的項目有：平麵（miàn）度、粗糙度、厚度，記錄各壓點實測（cè）數據。以上資訊來源（yuán）於草莓视频污污在线观看和精（jīng）密機械零件加工廠（chǎng），更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接（jiē）查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html