提高鋁材質精密機械零件線切割加工精度的方法

鋁為銀白色的輕金屬，它的特（tè）點是輕而軟，也是精密（mì）機械零件（jiàn）加工中常見的（de）一（yī）種材料，在（zài）加工（gōng）過程中，需要（yào）克服其軟而（ér）易變形的缺點。尤（yóu）其（qí）是需（xū）要在線切割（gē）機床上加工時，易發生切割軌跡畸變和短路的問題。在線（xiàn）切割精密機械零件（jiàn）加工時，工件的厚度越大，切割就越困難，因為切割的工件達到一定的厚度的時候，就沒有足夠的冷卻液進入到精密零部件當（dāng）中，使其無法排除（chú）間隙內的電蝕產生（shēng），導（dǎo）致精密機械零件加工過程極不穩定，直到有電流無放電的短路的現（xiàn）象發生。那麽如何避免這一點呢，東莞（wǎn）精密機械加工廠家草莓视频污污在线观看和公司結合多年的（de）加工經驗，將解決（jué）方（fāng）式總結如（rú）下。

首先（xiān），要進行工藝（yì）參數的優化工作，根（gēn）據不同厚度的加工工件製訂不同的工藝參數。在進行鋁（lǚ）材質精密機械（xiè）零件加工時，可以適當的將脈衝的寬度減小，目的（de）是降低了單個脈衝的放電量。從（cóng）而使放電的痕跡（jì）也隨之減小，這（zhè）樣在很大的程度上能（néng）減少氧化鋁的顆粒的數量、大小，從而達到減小饋（kuì）電（diàn）塊磨損的現象，相（xiàng）對的增加脈衝之間（jiān）的間隙（xì）可以使（shǐ）排屑（xiè）更加的便利，從而減少粘死的現象，提高線切割的穩（wěn）定性（xìng），並且有利於改善加工好的精密零部件表麵（miàn）粗糙程度，提高精密（mì）機械零件（jiàn）加工質量。

反之，脈（mò）衝的間隙過（guò）小的話，就不能及時的排除放電的產物，這樣就（jiù）會導致不能及時的消除放（fàng）電（diàn）間隙的電離（lí），從而導致線切割加工工件時（shí）不穩定，造成斷絲或者切割軌跡的畸變現象。

在（zài）設置進給速（sù）度的時（shí）候，如果設置速度（dù）小（xiǎo）於工件實際可能的蝕除速（sù）度，就會導致加工狀態便於開（kāi）路，使線切割精密機（jī）械加工的速度減慢（màn），而鋁件自（zì）身的熔點（diǎn）較低，在同等的放電能量下，其加工的蝕除量是比較大的，導致放電間隙增大，脈衝的電壓就不能及時的擊穿極（jí）間的液（yè）體的介質，從而使脈衝分利用率降低，導致精（jīng）密機械零件加工過程不穩定，甚至引起斷絲現象發生；當（dāng）設備的進給速度大於工件實際可（kě）能的蝕（shí）除速度時，在加工時就容易發生短（duǎn）路的現象，這樣就會（huì）使實際進給和切割速度下（xià）降，並且不利於鋁（lǚ）製材料電蝕物的排除，從而造成（chéng）斷絲，短路的現象（xiàng），所以合理的調節進給頻率，可以使精密（mì）機械加工過程更加的順利。以上資訊來源於東莞草莓视频污污在线观看和機電設備有限公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看（kàn）http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html