東莞精密不鏽鋼零件加工的（de）幾個關鍵性問題（tí）解（jiě）決方法

不鏽鋼材質含有較多的鉻鎳鈦元素，因此材料的導熱性差（chà）、韌（rèn）性大，強度高，作為精密（mì）五金加工的話，有一定的困難。尤其是大工（gōng）件切（qiē）削、磨削以（yǐ）及拉削（xuē）深孔當中，難度會更大。

不鏽鋼精密機械（xiè）零件在進行磨削加工時，應注意以下三個問題：

1.對刀與觀察。由於不鏽鋼材料含碳量低，磨削時不（bú）易看到火花（huā），因（yīn）而給對刀帶來（lái）了很大的困難（nán），可采用塗紅印油和聽聲音的方法來對刀。

2.粗磨：磨削（xuē）較輕快時，有輕微（wēi）的嚓嚓聲，隨著吃刀的（de）增大，精密五金加工件磨削次數的增加，磨粒表麵開始產生小（xiǎo）平麵，此時切削性能較差（chà），磨削時發出嘰嘰的響聲，實踐表明，當砂輪發出較均勻的清脆聲時，砂化較銳利，切削性（xìng）能好，聲音沉重時，說明砂輪已變鈍，需及時修整，當然（rán），由於材料和吃刀深度的不同，聲（shēng）響（xiǎng）也有所不同。

3.精磨：砂輪修整應（yīng）略細些，在精磨開始不（bú）久（jiǔ），磨粒也會逐漸磨（mó）損出一個小平麵，這時應采用較小（xiǎo）的吃刀（dāo）量和較深的縱走刀（dāo）量，可（kě）使精密五（wǔ）金加工件表麵（miàn）與砂輪表麵的小平麵產生（shēng）摩擦（cā）擠壓（yā）作用，會大大降低工件表（biǎo）麵的粗糙度，經過一定（dìng）的無進（jìn）給光磨（mó）或隻進0.005mm光磨數次，可以磨除精磨開始時（shí）因磨（mó）粒尖鋒劃傷引起的啃（kěn）點劃痕，粗糙度可穩定在0.2以下，若在一批零件精磨（mó）前，先對一件或幾件餘量較大的零件進行預磨，使剛（gāng）修整後鋒（fēng）利的磨粒在預磨中擠出一個小平麵，然後再（zài）進入精磨階段，效果會更（gèng）好，此外（wài），精磨時還應根據工件粗（cū）糙（cāo）度的情況，如（rú）發亮或發來判斷砂輪是否變（biàn）鈍，對此應密切關注，否則很容易引起精（jīng）密五（wǔ）金加工件表麵燒傷。

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