為了(le)保證精密機械配件加工的質量,提高企業的加工(gōng)效率(lǜ),目前這類精密機械零件加工(gōng)都是采用加(jiā)工中心來完成的,在加工的過程中,也(yě)是需要對精密(mì)零部件進行測(cè)量的,如果操作人員手持卡尺停機測量,調(diào)整工藝參數,可靠性就會(huì)較差。難以保(bǎo)證精密機械零件(jiàn)加工(gōng)的精度,一旦加(jiā)工完後發(fā)現(xiàn)超差,就沒有辦法挽救(jiù)了。
零件尺寸在機檢測,就是在機(jī)械配件加工過程中測量(liàng)工件尺(chǐ)寸,此時,機床停止切削加工,工件保持裝夾狀態,利用安裝在機床上的測頭,接待測(cè)量工件幾何尺寸和形位(wèi)精度的要求,在測量程(chéng)序的控(kòng)製下(xià),對精密機(jī)械零(líng)部件進行檢測,檢測結(jié)果數據到計算(suàn)中進行分析與處理(lǐ)。
精密(mì)機械零件加工在機檢測需(xū)要從以下(xià)幾方(fāng)麵入手實施:不論何種(zhǒng)測頭,它的主要功能都是采集工件上,各點的坐要標信號,交將它輸入(rù)到數控係統(tǒng),測頭的種類很(hěn)多,應根據加工(gōng)中心的實際情況及(jí)被測工件的(de)幾何形狀和(hé)精(jīng)度要求要(yào)求選取合適的測頭,主要(yào)有:測頭的靈敏度,精度指標:測頭(tóu)的結構,測頭探針形狀,長度等(děng)。
製定測量(liàng)方(fāng)法(fǎ):多數控控機床測量係統隻能測(cè)量(liàng)零件的點位尺寸(即坐標點),因此,需針對精密機械配件加(jiā)工的幾(jǐ)何特性,確立測量的幾何尺寸和形位公差的類別(bié),給出各類幾何尺寸和形位(wèi)公差的計算方(fāng)法。再根據各類幾何尺寸(cùn)和形(xíng)位公差的特點,明確(què)測量(liàng)采集點的分布情況,最後需要開發相應的測量數據處理軟件,把測量得到的零件的離散的點位(wèi)坐標值通過測量數據處理軟件間接地計算出零件(jiàn)的幾何尺寸和形位尺寸,比如:長度,圓度,圓柱度,同軸度,垂直度,全(quán)跳動,平麵度,平行度等。以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家草莓视频污污在线观看和公司(sī)。
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