金屬精密加工水溶液和油性切削液如何決擇？

大部分金屬（shǔ）在切削過程都需要使用切削液，也就是（shì）在金屬（shǔ）精密加工過程中，我（wǒ）們（men）看到（dào）的潤滑液體。甚至在某些情況下可以進行幹切削的作業，如果選用（yòng）適當的冷卻潤滑（huá）也可增加工效，衝洗刀具和加工（gōng）件能使切削速度提高30%-40%。切削液通（tōng）常可分為水溶性金屬切削液和以純油性金屬切削液（yè），前者以冷卻為主，後者（zhě）以潤滑為主。

水溶（róng）性金屬切削液又可細分為乳化液、微乳化（huà）液和合成（chéng）切削液三種，在精密機械（xiè）加工行業，水溶性金屬切削液和純油（yóu）性金屬切削液各占50%左右的份（fèn）額。為什麽要使用水溶性切削液，對（duì）其又有什麽要（yào）求呢？使用目（mù）的是延長刀具的使用壽命（mìng）；保證和（hé）提高金屬精密（mì）加（jiā）工件的尺寸精度和表麵的光潔度（dù）；及（jí）時排除金屬屑，確保（bǎo）切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅（xùn）速均勻冷（lěng）卻刀具和工件等，防止（zhǐ）機床和（hé）工件產生腐蝕（shí）和鏽蝕；提高精密機械加工效率，降低成（chéng）本（běn）。為實現上述目的，水溶性金屬切液必須具備下列（liè）幾方麵（miàn）主要性能：冷卻性能，潤滑（huá）性能，清洗性能，防鏽性（xìng）能。

水溶性金屬切削液和油（yóu）性（xìng）切削液該如何選擇呢？下麵就讓（ràng）致力於精密機械加工16年的東莞時（shí）利和公司為（wéi）您（nín）解答疑惑。首先要根據金屬切削加工的工藝條件以及要求，初步判斷選取純油（yóu）性金屬切削液或水溶性金屬（shǔ）切削液。一般（bān）來說（shuō），我們在購置機床的時候，供應商會給以推薦；其次，還可以根據日常經驗進行選取，比如（rú）使用高速鋼刀具低速切削金屬精（jīng）密加工件；還有在（zài）攻絲，內孔拉削時，由於供液困難或切削液不易達到（dào）切削區，我們可以采用純油性金屬切削液。其他其他情況下通常采用水溶性金屬切削液等。

總之，要根據具體切削加工條件及要求，根據（jù）純油性金屬（shǔ）切削液和（hé）水溶性金屬液的不同特點，同時考慮各個工廠的不同實（shí）際情況，如車間（jiān）的通風條件，廢液處理能力及前後道工序的切削液使用情況等，來選取（qǔ）具體的切削液類型。以上資（zī）訊來源於東（dōng）莞精密機械加工廠家時（shí）利和公司。

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