快走絲精密機械零件加工時如何減小工件變形

電火花線（xiàn）切割機機床分為快走（zǒu）絲、中走絲、慢走絲，它（tā）們之（zhī）前是有區別的，三者之中，快（kuài）走絲切割的速度最快，精度（dù）相對最低（dī），此篇中（zhōng），我們（men）主要了解（jiě）一下快走絲精密五（wǔ）金加工（gōng）時，如何能保證效率的同時，還能提高加（jiā）工精度。

首先是改進（jìn）切割方法：不再一次切割到位，將其改變為粗（cū）、精二次切割，以便首次（cì）粗切割後的變形量在（zài）精切割（gē）時被修正，一般精（jīng）切割時（shí）的（de）切割量應根據首次切割後的變形量大小而定，一（yī）般取0.5mm左右即可。這種辦法常用於形狀複雜的精密機械零件加（jiā）工中。

其次是改變兩點夾（jiá）壓的習慣為單點（diǎn）夾壓（yā），以方便切割。過程中的變形能自由伸（shēn）張，防止兩點夾壓對變形的幹涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免（miǎn）了對成型後的精密五（wǔ）金加（jiā）工件產生影響。

第（dì）三，對易變形的切割零件，要根據零件形狀特征統籌安排切割的起始點，程序走向及夾壓位（wèi）置，以盡量減少變形量，一般應（yīng）選（xuǎn）擇較平坦或是已經（jīng）進行精密機械零件（jiàn）加工後性能（néng）影響不大的部位設置線切割的起始點。

第四,工藝（yì）參數的合理選擇。采（cǎi）用高峰（fēng）值窄脈衝電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高（gāo）於（yú）融化熱，以帶走大部分（fèn）熱量，避免（miǎn）精密五金加工件表麵過（guò）熱而產生變形。有將地（dì）進行逐個脈衝檢測，控製好集中放電脈衝衝串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生。脈（mò）衝能量對裂紋的影響極其明（míng）顯，能量越大，裂紋則越寬越深，脈衝能量很小時，例如采用精加（jiā）工電規準，表麵粗糙度值（zhí）小於1.25微米（mǐ） ，一般不易出（chū）現裂紋。以上資訊來源於東莞（wǎn）cnc精（jīng）密機械加工廠家草莓视频污污在线观看和公司。

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