模具配件製造工藝（yì）對精密衝壓模具壽命的（de）影響

模（mó）具具有生產效率高、材（cái）料利（lì）用率高、製（zhì）作產品質量以及工藝適應性好等特點，被廣泛應用於航天（tiān）、機（jī）械、汽車、電子電器、儀表等（děng）行業，目前我國精密衝壓模具產品的（de）質量和生產工（gōng）藝水平，總體上比國際先進水平低很多，而模具生產周期又較之長。

冷衝壓是指在常溫下，利用衝模在壓力機上對板料（liào）或胚料施加壓（yā）力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸（cùn）的一種壓力加工的方法，利用精密模具加工生產可保證產品的（de）尺寸精度，使產品質量穩定，而（ér）且在加工中（zhōng）不（bú）破壞產品表麵（miàn）。尤其對於大（dà）批量生產同類型的產品，有很大的優勢（shì）。

模具（jù）製造工藝應充分考慮零件材（cái）料和熱處（chù）理工藝（yì）對模具使用壽命的影（yǐng）響（xiǎng）。東（dōng）莞草莓视频污污在线观看和機電設備有限公司致力於五金衝壓模具（jù）以及模具配件加工16年，在精密模具加工這（zhè）塊，積（jī）累了大（dà）量的經驗。下麵從加工工藝和熱處理工藝兩方麵的（de）影響出發，來詳談一下。

加工工藝的影響：衝壓模具是由多個（gè）零部件組成的，也稱（chēng）之為（wéi）模具配件。如果在切（qiē）削加工時沒有（yǒu）徹底（dǐ）去除材料表麵脫碳層，將會（huì）降低（dī）模具的表麵硬（yìng）度，加劇了模具磨裂及淬（cuì）裂；磨削加工（gōng）時進給量（liàng）過大，冷卻不足則容（róng）易產生磨削裂紋和磨削燒（shāo）傷，減低模具的疲勞強度和斷裂抗力；電火花（huā）成形及線切（qiē）割（gē）加工，會使精密衝壓模具表麵產生拉應力和顯微裂紋，導致表麵剝落和早期（qī）開裂。若材料淬火後的（de）內應（yīng）力很高，電火花加工（gōng）時應力會重新分布，引起模具變形或開裂。

熱處理工（gōng）藝的（de）影響：模具（jù）配件淬火（huǒ）加熱時溫度過高，容易造成（chéng）模具（jù）的過熱、過燒，衝（chōng）擊韌度下降，導致早期斷裂，如果淬（cuì）火溫度過低，會降低模具的硬度，耐（nài）磨性（xìng）及（jí）疲勞抗力，容易造成模（mó）具的塑性變形，磨損失效，淬火加熱時不注意（yì）采取保護措施，會使精密（mì）衝壓模具表麵氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點或（huò）軟區，降低模具的耐磨性，疲勞和抗咬（yǎo）合能力，影響其使用壽（shòu）命，淬火冷卻速度（dù）過快或油溫過低。如果回火溫（wēn）度太低，而且不夠充分，將無法（fǎ）消除淬火過程中（zhōng）的殘餘應力使（shǐ）模具的韌性降低，容易發生（shēng）早期斷裂。
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