精密機（jī）械零件加工中如何提高數控機床的使用效率

在精密（mì）機械零件加（jiā）工行業，高（gāo）效（xiào）率、高精度數控機（jī）床應用越來越廣泛，越（yuè）來越多的成（chéng）型零件都選擇在數控機床上加工。但（dàn）不（bú）合理的工藝會造成企業加工成本高（gāo），無形之中（zhōng）降低了（le）數控機床的使用效率，而且對加工（gōng）出來的產品質量會有影響（xiǎng）等。因此（cǐ），對一（yī）個精密五（wǔ）金加工前進行係統的工藝分析是很有必要的。主要是確定裝夾方式，加工工序、以及（jí）切削用量，刀具走刀軌跡等。

裝夾注意事項：精密機械零件（jiàn）加工時裝夾（jiá）應特別注意的是：為了不影響進給和切削加工，在裝（zhuāng）夾工（gōng）件時一定要將加工部位敞開；選擇工裝夾（jiá）具時應盡量做到，在一次裝夾中將精密零部（bù）件需要加工的表麵全部加工出來。

刀具的選擇：數（shù）控銑（xǐ）床上所采用的刀具要根據被加工的精（jīng）密（mì）五金加工件的材料、幾何（hé）形狀、表麵質量要（yào）求、熱處理狀態、切削性能及加工餘量等，選擇（zé）剛性好（hǎo）、耐用度（dù）高（gāo）的刀具。

加工順序及進給路線的確定：實際上就（jiù）是確定刀（dāo）具運動（dòng）的軌跡（jì），需要注意的是，上道工序的加工不（bú）能影響下道工序的定位與夾緊；先進行內腔加工工序，後進行外型加工工（gōng）序；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重複定位次數與換刀次數，在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安排地工件剛性破壞較小（xiǎo）的工序。

全（quán）理地選擇精（jīng）密機械零件（jiàn）加工的進給路線，不但（dàn）可以提（tí）高切削效（xiào）率，還（hái）可（kě）以提高（gāo）零件的表麵精度。在確定進給（gěi）路線時，應重點考慮幾（jǐ）個方麵（miàn）：在首要保證零件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度的要求，盡量使走刀路線（xiàn）最短。這樣（yàng）既可簡化程序段，又（yòu）可（kě）減少（shǎo）刀具空行程時間，提（tí）高加工（gōng）效率，應使數值（zhí）計算簡單，程序（xù）段（duàn）數量少，以減少編程工作（zuò）量。以上資訊來源於東莞精密（mì）五金加工廠家草莓视频污污在线观看和公司。

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