鋁合金精密零件加工（gōng）數控車削刀具選擇要點

 數控車床主要有於軸類、盤套類等回轉體零件加工，能夠預先編製好程序，自動完成內外圓柱麵、錐麵、圓弧以及螺紋等切削加（jiā）工，加工效率和精度高，對於形狀簡單的圓（yuán）柱精密五金加工件，都（dōu）不需要借助磨床，可以一次（cì）成型加工出來，大大提高加工效（xiào）率。可以自動換刀（dāo），使得在一次裝夾中可以完成更多的加工工序，進行（háng）切槽（cáo）、擴、餃孔等工作，提高了（le）精密五金加工質量和生產效率，因此特別適宜形狀的回轉體零件的加工（gōng）。

鋁合金精密零件加工（gōng）在機加工行（háng）業應用廣泛（fàn），由於材質的特殊性，加工時刀具的材料選擇也要注（zhù）意，一般選用細晶粒的YG類硬質合金、聚晶複合金剛石，也稱金剛石燒結體以及天然金（jīn）剛（gāng）石等，這些均（jun1）是適宜切削鋁合金（jīn）的刀具材料，都可以保證刀具刃口鋒利且耐磨。

從鋁合金的切（qiē）削加工性可知（zhī），無論是車（chē）削，銑削，鑽削中的哪種切削加工類（lèi）型，都要（yào）求刀（dāo）具耐磨，切削（xuē）刃鋒銳，具有前角大、後角大、主偏角大（dà）、副偏角小、刃傾角為正角度、刃（rèn）麵（miàn）光潔等設計特點。

前角：在保持刀刃強度的條件下（xià），選擇大前角，一方麵可（kě）能磨出鋒利的刃口，另一方麵可（kě）以減少精密機械零件加工後的切削變形（xíng），使排屑順暢，進而降低（dī）切削力和切削溫度，切忌使用（yòng）負前角刀具。

後角：後角大小對後刀麵（miàn）磨損（sǔn）及加（jiā）工表麵質量有直（zhí）接的影響，切削厚度是選擇後角（jiǎo）的重（chóng）要條件，粗糙時，由於進給量大（dà），切削負荷重，發（fā）熱量大，要（yào）求刀具散熱（rè）條件好，後角應選擇小一些。

主偏角：適當減小主偏 角可以改善散熱（rè），使精（jīng）密五金加工區的平均溫度下降。

另外，需注意在切削加工時要（yào）充分考慮鋁合（hé）金材料的各種物理和機械性能，需采用小切削力進行切削加工，同時控製溫度給加工中尺寸測量（liàng）造成的影響，特別是在有較高尺寸精度和表麵粗糙度要求時需采用多次精車。以上資訊來源（yuán）於東莞cnc精（jīng）密機械（xiè）加工廠家的草莓视频污污在线观看和公司。

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