杜絕精密零件加工中變形可采用以下三種（zhǒng）方法

近年以來，機械加工（gōng）行業得到了迅猛的發展，在防止零件變形方麵出（chū）現了多種先進的加工方法，尤（yóu）其是針對精密機械零件加工，如線切割、高速加工（gōng）等。在切削精密（mì）加工時，刀具、切削用量、切削液以及正確的（de）裝夾方式需要同時兼顧到，才能徹底杜絕或減少工件的變（biàn）形。

對於薄壁精密（mì）零件加工（gōng），我（wǒ）們（men）還會采用哪些加工方法呢？

1.采（cǎi）用合理的切削用量。在加工精度要求較高（gāo）的零部件時，一般采取對稱加工，使相對的兩麵產生的（de）應力處於均衡的狀態，從而達到一個穩定狀態，加（jiā）工後工件平整，但當某一（yī）工步采取較大吃刀量時，由於拉應力，壓（yā）應力失去平衡，精密機械零件加工（gōng）時就會產生變形。

2.合理使用切削液。切削液主要用來降低（dī）切削溫度（dù），從而減少切削過程中的摩擦，合理使用切削（xuē）液對提高刀具的（de）耐用度和精密機（jī）械零件加工表麵質量，具有十分重要的作（zuò）用。因此（cǐ），在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

3. 增大工件與夾具的接觸麵積，減少精密零部件裝夾時的變形。由於（yú）薄壁類零件本（běn）身剛度低。在進（jìn）行精密（mì）機械加工（gōng）時，由於（yú）裝夾時施力的作用點不同（tóng），那產生的變形就會（huì）不同（tóng）。大量實踐證明，增大工件與夾具（jù）的接觸麵積或軸向夾緊，可有效降低精密零件加（jiā）工裝夾時的變形。如銑削異形件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零（líng）件的受力麵，在車削薄壁（bì）套的內徑及外圓時，無論是采（cǎi）用簡單的開口過渡環，還是使用彈性（xìng）芯軸、液體塑料夾具等，均采用的是增大（dà）工件與夾具的接觸麵積的原理（lǐ），減少了（le）精密零部件裝夾時的（de）變形。以上資訊來源於東莞五（wǔ）金機械加工廠家草莓视频污污在线观看和公司。

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