精密機械零件加工中常（cháng）用（yòng）的幾種方法剖析

現代企業對產品（pǐn）質量（liàng）要求高，所以對零件製（zhì）造中提出了更高（gāo）的要求，尤其是精密機械零件加工的質量直接影響著機器的性能、壽命、效率、可靠性（xìng）等指標，是保（bǎo）證機器質量的基礎，而零件的製造（zào）質量，是依靠其毛坯的製造方法、機械加（jiā）工、熱處理以及（jí）表（biǎo）麵處理等工藝來保證（zhèng）的。因此在機械零件加工的各個（gè）環節都（dōu）要（yào）始終把保證質量放在首位。綜合草莓视频污污在线观看和16年的精密零件加工經驗（yàn），提出以下的幾種加工方法，來提高精（jīng）密機械加工的精度。

試（shì）切（qiē）法：即先試切出很小部分的加工表麵，測量試切所得到的尺寸，按照加（jiā）工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此（cǐ）經過兩（liǎng）三次試切和測量，當（dāng）被加工尺寸達到（dào）要求後，再切削精密機械零件加工件其餘（yú）待加工表麵。

調整法：預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密機械零件加工的尺寸（cùn）精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就（jiù）是調整法。

定尺寸法：用刀（dāo）具的相應尺寸來保（bǎo）證工（gōng）件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標準尺寸（cùn）的刀具加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸決定，即用具有一定的尺（chǐ）寸精（jīng）度的刀具來保（bǎo）證工件被（bèi）加工部位的精度。

以上幾種加工方法的優缺點比較：

1.試切法（fǎ）不需要複雜的裝置，機械零件加工後有達到的精度可能很高，但費時，需作多次調整、試（shì）切、測量、計算，效（xiào）率（lǜ）較為低（dī）下，依（yī）賴工（gōng）人（rén）的技術水平和計（jì）量器具的（de）精（jīng）度，質量不穩定，所（suǒ）以隻用於單件小批生產。

2.調（diào）整法比（bǐ）試切法的（de）加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床（chuáng）操作工的要求不（bú）高，但對機床（chuáng）調整工的要求高，常用於成批生產和大量生產。

3.定尺寸操作（zuò）方便，生產率較高，精密機械零件加工精度主要取決於刀具的精度及刀具與工件的位置精度，為了消除刀具（jù）與工件位置精度對加工精度的影響，可采用將（jiāng）刀具與機床主軸浮（fú）動（dòng）聯（lián）接的方法來解決。以上資訊來源於東（dōng）莞精密零件加工廠家的草莓视频污污在线观看和公司。