cnc數控（kòng）車床和cnc數控銑床不（bú）但自動化程（chéng）度高，而且加工出來（lái）的零件精度也高，進行精密機械零件（jiàn）加工批量生產很有優勢，不僅效率很高，而且（qiě）安全係（xì）數高。如今中大型的機械加工廠家都會配備這些設備了。
它們的（de）工作過程有相（xiàng）似的地（dì）方，隻是加工工件的形（xíng）狀範圍不（bú）同，總結一下，主要（yào）是以下（xià）四個步驟：
1.根據客戶提供的加工圖紙編製好程（chéng）序；
2.將設置好加工（gōng）程序將其（qí）輸入到數控車床或數控銑床設備裏麵，等待發布命令（lìng）指定係統進行工作；
3.接受到指令（lìng）後，伺服係統開始自動運轉，啟動整個（gè）機加工動（dòng）作，驅動車床（chuáng）或銑（xǐ）床進（jìn）行精密機械零件加工；
4.受到伺服係（xì）統（tǒng）的推動力，車床（chuáng）部件有序進行數控轉動，各個工序（xù）會有序地進行，加工出符合要求的精密零（líng）部（bù）件。
既（jì）然（rán）數控車床和銑床加工的精度這麽高，那在進行加（jiā）工過程中，有哪些因素會直接影響（xiǎng）著它呢？
首先是機器自身精度係統是否為很好的配置，這（zhè）個將（jiāng）直接影（yǐng）響著數（shù）控機床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀實際等都（dōu）會對數控機床的精度造成影響， 所以（yǐ）機床自身首先要求具有較高的（de）精度，這是保證精密（mì）零部件加工表麵精（jīng）度的基礎 。
對刀與測量誤差也同樣影響零件加工的精度。精密機械加工使（shǐ）用的刀具有大小（xiǎo）、角度之（zhī）分，是按照規範的軌（guǐ）跡產生的（de）具有一定尺寸的（de）刀（dāo）具，不同的工具對（duì）應不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉速，進給量這三個切削要素（sù）不同的使用方法也會導致精密機械零件加工表麵精度的（de）不同（tóng），根據（jù）零件的加工要（yào）求的不同，對效率、精度的不同要求（qiú）選擇不同的加工方法。
年專注精密（mì）機械零件（jiàn）加工
加（jiā）工精度達0.002mm