加工中心工件如（rú）何更快的安裝完成

機械加工業在我國行業中處於比（bǐ）較基礎型的地位，但它同時也是國家的（de）支柱型行業，能在很大程度上影（yǐng）響國（guó）民（mín）經濟的發展。改革（gé）開發以來發展很快，水平有明（míng）顯的提升。但（dàn）是（shì）對比西方發達國家，還是有差距。現代自動化生（shēng）產中，精密五金加工的應（yīng）用已愈來愈廣泛（fàn），由於加工中心工序（xù）高度集中，一次（cì）裝（zhuāng）央即（jí）可加工出（chū）工件大部分甚至全部表麵，避免了工件多次 裝央所產生的裝央誤差，因此，加工表麵（miàn）之間能獲得較高的相（xiàng）互位（wèi）置精度（dù）。加工時工件安裝（zhuāng）是工藝設計中（zhōng）必不可缺（quē）的環節，工件安裝的好壞直接影響工件的加工（gōng）質量。為充分發揮數控加工中心的（de）高精度、高效率、多方向同時加工等特點，在工（gōng）件加工前，必須（xū）正（zhèng）確選擇工件定位基（jī）準（zhǔn），選擇適當（dāng）的夾（jiá）具，確定工（gōng）件在機床工作台上的最佳位置，從而達到提高零件的定位精度（dù）、最大限度地減少零（líng）件的央壓變形、保證（zhèng）加工精度和高生產效率的（de）目標。

由（yóu）於精密五金加工的工件一般較為複雜，工件在一次裝央後既要粗加工（gōng）又要精加（jiā）工，這（zhè）就要求工件在安裝時要綜合考慮各種因素，正確選擇工件定位基準，合理選擇加工（gōng）中心使用的夾具，從而更有地效發揮機床的功能，保證加工精度，提（tí）高生產效率。

如對有些箱體（tǐ）精密零件加工來說，可以（yǐ）利用（yòng）內（nèi）部空間來安（ān）置夾緊機構，將其（qí）加工表麵敞開，當在臥式（shì）加工中心上對工件的四周（zhōu）進（jìn）行加工時，若很難安排夾具（jù）的定位和夾緊（jǐn）裝置，則可以通過減少加工表麵來留出安置定位夾緊元件（jiàn）的空間。另外，夾緊機構及其他元件不得影（yǐng）響刀具進給，央緊元件的空間位置（zhì）應盡量的低，要求夾持工件後夾具上（shàng）的組成件（如定位塊（kuài）、壓塊和螺栓等）不能與刀具運動軌（guǐ）跡發生幹涉。用立銑刀銑削零件的六邊形，若用 壓板機構（gòu）壓住（zhù）工件的4麵，則壓板易與銑刀發生幹涉；若（ruò）夾壓5麵，就不影響刀（dāo）具進給。

精密零件加工中心的工（gōng）作台是央具和工件定位（wèi）與安裝的基礎，工作台麵上一般都有基準丁形槽，轉台中心有定 位孔、工作台側麵有基準檔板等定位元件。固定（dìng）方式（shì） 一般用丁（dīng）形螺釘或工作台麵上的緊固螺孔，用螺栓 和壓板（bǎn）壓緊夾具或工件。夾具上用於緊固的孔和槽的 位置必須與工作台上的丁（dīng）形槽和孔（kǒng）的位置相對應。