精密機械加工的方（fāng）法和（hé）優勢

機械製造技術從提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發展起來。在提高（gāo）生產率方麵，提高自（zì）動化程度長各國致力發展的方向。精密零件加（jiā）工，近（jìn）年來（lái），從CNC到CIMS發（fā）展迅速，並且在一定範圍（wéi）內得到了應用從提（tí）高（gāo）精度方（fāng）麵，從（cóng）精密加（jiā）工發展到超精密加工，這（zhè）也逛世界各（gè）主要發達國（guó）家致力發（fā）展的方向。

（1）精密機械加工（gōng）方法

        根據（jù）加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具（jù）切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。

隨著加工技術的發展（zhǎn），出現了許（xǔ）多新的加工機理，因此在（zài）精密零件加工,特別是在微細加（jiā）工中，根據零（líng）件成形（xíng）機理和特點。分為去除加工、結合加工和（hé）變形加（jiā）工三大類。去除加（jiā）工又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如（rú）切削、磨削、電加工（gōng）等。結合加（jiā）工（gōng）是利用理（lǐ）化方法在工件表麵上附著沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相（xiàng）沉（chén）積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使（shǐ）工件（jiàn）產生（shēng）變形，改變其（qí）尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加（jiā）工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色（sè），同時強調（diào）了表麵處理，形（xíng）成了表麵加工技術。

（2）精密機械加工的技術和工藝（yì）優勢

精密機械加工切削功工與（yǔ）無房工藝相比，切削加工的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性（xìng）例（lì）如與激光等離子加工工藝相比（bǐ）即如此，這是因為這種工藝目前隻有供應很大的（de）能才能達到（dào）較高的材料切除率另一方麵，加工出的工件能否達到尺寸和形狀（zhuàng）精度要求尚（shàng）存問題（tí）。無屑壓力加工主（zhǔ）要用（yòng）於大批生產，往往需要後序切削（xuē）加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是能（néng）使工件達到較（jiào）髙的精度。精（jīng）密機械（xiè）加工應用廣（guǎng）泛，特別是伴隨小批量生（shēng）產發展趨勢，對工件的形（xíng）狀和尺寸精度要求（qiú）越來越高，為精（jīng）密機械加工開辟了新的更加廣泛的（de）領域。使用車（chē）床（chuáng）自（zì）然要進（jìn）行各（gè）種（zhǒng）車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以（yǐ）及切齒等加工過程都（dōu）可集中在一台（tái）車床上完（wán）成(工序集成)的趨勢，這就是現在（zài）發展（zhǎn）起來（lái）的車銑加工中心的複合機床（chuáng）的加工方法。