機械設計與機械加（jiā）工中改善措施研究3大策略

​1.科學地選擇材料（liào）

材料包括零部件材料和刀具材料兩方麵。零部件的材料直接影響使用（yòng）性（xìng）能，在選用時（shí），首先利（lì）用經驗依據零部件的使用性（xìng）能選擇一係列材料，然後再根據經濟型、美觀性等確（què）定最終的材料。例如，蝸（wō）輪蝸杆傳動效率（lǜ）較低、散熱性能較差，失效形式（shì）主要為磨損、膠合及點蝕，因此在選擇蝸杆蝸輪的材料（liào）時，材料副應該具有良好的減磨和跑合性能、抗（kàng）膠合性能。在實際的生產中，渦輪齒圈的材料一般選用青銅或鑄鐵，而蝸杆常選用（yòng）合金鋼或碳鋼。主板測試治具刀具的材料是根（gēn）據工件的材料及加工（gōng）方法來確定（dìng）的，例如45鋼鍛件在粗車時，選用（yòng）YW材質的刀具，而在精車（chē）時，選用YT15材質的刀具。

2.遵循（xún）科學地加工工藝

科學地設（shè）計工藝路線，不僅（jǐn）可以提高零部件的質量，而且還可以提高（gāo）零部件的性價比。在製定工藝路線時，一方（fāng）麵，盡可能的提高生產的自動化水平，減（jiǎn）少人工的操作，降低人為因素的影響；另一方麵，盡可能減少零部件加工工序，盡量一次（cì）性加工和處理，提高加（jiā）工精度和加（jiā）工效（xiào）率。測試治具生產最重要的是，根據零部件的（de）具體使用性能，選擇適當的最終（zhōng）工序加工方法，改變（biàn）工件（jiàn）表層的殘餘（yú）應力的性質。例如，在工作中（zhōng）受交變載荷作用的工件，為了提升（shēng）其抗疲勞強度，應該選擇使工件產生殘餘壓應力而避免殘餘拉（lā）應（yīng）力的最終工序加工方（fāng）法，而對於相對（duì）滑動的兩工（gōng）件，為了提高工件抵抗滑動摩擦的能力，應該選擇使工件表（biǎo）麵存在拉應力的最終工序工藝。另外，主板測試治具在實際生產中，常采用滾壓加工的方（fāng）法提高工件的承載能（néng）力和疲勞強度，采用噴丸強（qiáng）化的方（fāng）法提高工件的疲勞強度和使（shǐ）用壽命。

3.科學地選用潤滑劑

潤滑（huá）劑在整個（gè）加工過程中起（qǐ）到冷卻與潤滑的作用。在切削加工過程中，切削液的使用起到了很好的（de）冷卻和潤滑作用。但是，如果潤滑劑選擇存在失（shī）誤或者沒有控製好潤滑劑的使用量（liàng），便會（huì）帶來一些負麵影響。一般（bān）而言，在常見（jiàn）的切削、研磨、衝壓以及拉拔等加工工藝，在加工區域會產生大量的熱能（néng），測試治具生產這對刀具（jù）的使用壽命（mìng）和精度控（kòng）製都是不利的[5]。根據（jù）工件的材料及加工方（fāng）法，科（kē）學（xué）地選擇潤滑劑可以（yǐ）改善工件表層的熱變形，提高加工質量（liàng）和加工效率。例如45#鋼工件在切（qiē）削（xuē）加工時，不（bú）能選擇水溶液作為潤（rùn）滑劑，從經濟成本角度出發，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作為潤滑劑。