零件加工精（jīng）度的提升方法

​    加工精度就是零件加工後的兒何參數，其與原圖紙的理想幾何參數差異越小，它的符（fú）合程度也就越高，加工精度也就越高。在加工實踐中，受到各種因素的影響（xiǎng），零件加工與理想幾何參數存在較大（dà）的差異，這種（zhǒng）偏差，就是加工誤差。

    合理範圍內的加丁誤（wù）差就是不超出零（líng）件設計要求的公差，機加工中心隻要在這個（gè）範圍內，就能夠進（jìn）行零件加工精度的保（bǎo）證。加工精度及加工誤差都可以進行零件幾何參數的評定（dìng）。加工（gōng）誤差的大（dà）小都能夠影響加（jiā）工精（jīng）度的（de）高低,通過對加工精度的（de）有效控製，可以實現（xiàn）加工誤差的減少，從而滿足實際工（gōng）作（zuò）的要求（qiú）。

     在工作過程中（zhōng），機加工中心很多因素都影響到（dào）零件的加工精度。即使使用同一種加工方法，在不（bú）同的工作環境下,它的精度也是不同的。如果我（wǒ）們片麵的追求零件的加（jiā）工精度，就會（huì）導（dǎo）致生（shēng）產效率的降低，從（cóng）而導致工程成本的增加，為了滿足實際工作的要求，我們必須要進行加丁.質量強化體係（xì）的應用，保證工作效率（lǜ）的有效提升，實現生產成本的（de）有效控製。在工作過程中，加丁1精度具體分為（wéi）形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加（jiā）工精度的高（gāo）低變化，需要以形狀公差（chà）、位（wèi）置（zhì）公差等來判（pàn）斷。

    通過（guò）對（duì）試切（qiē）法的（de）應用，可以進行加工表麵的試切，非（fēi）金（jīn）屬機加工通過對試（shì）切（qiē）所（suǒ）得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度（dù）的要求。這就需要進行適當刀具的使用，做好不同數量的試（shì）切及測量I：作。比如在軸頸尺寸的試切車削加工過程中,其所用的方法就（jiù）是試切法。

   試（shì）切法，即先試切出很小部分加工表麵，測量試切所（suǒ）得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測童，如此經過（guò）兩三次試切和測（cè）量，當被加工尺寸達到要求後，再切削整個待加工（gōng）表麵。例如，非金屬機加工零件上軸頸（jǐng）尺寸的試切車削加工、軸頸（jǐng）尺寸（cùn）的在線測量磨削、箱體零件孔係的試（shì）鏜（táng）加工及精密量塊的手工精研（yán）等，均屬試切法加工。試切法（fǎ）具備良好的工作精度，這種（zhǒng）工作模式不需要進行太複雜裝置的使用，但是這種裝置（zhì）需要進（jìn）行多種工作程序的開展，需要做好相關的測盤及計算工作，對於工人的（de）技術水平（píng）及器（qì）具（jù）的（de）精度要求比較高,其質（zhì）貴不穩定，比較適（shì）合於進行單件小（xiǎo）批生（shēng）產工作的開展。

   在調整法的應用過程中，它需（xū）要進行樣件及標準件的使用，實現夾（jiá）具、機床、工件等的調整，從而實現工件尺寸精度的提升。在零件加工過程中，它的零件尺（chǐ）寸保持不變（biàn），這就是調整法的具體含義。在實踐操作中，六角自動車（chē）床軸類零件加工,無心磨床七的孔係磨削都屬於調整法加工的範疇。調整法的實質就是（shì）進行機床上定程位置的利用,利用預先整好（hǎo）的刀架，做好刀具的位置精度控（kòng）製（zhì）工作，進行一係列（liè）工件的生產及加（jiā）工。在大批（pī）量生產過程中,需要做好刀裝置的調整工（gōng）作。相比於試切法，調整法具備良好的（de）加工精度穩定性，它的生產率比較髙，對於（yú）機床操作工的要求（qiú）比較低，但是這種方法對（duì）於機（jī）床調整工的要求比較髙，比較適合於進行（háng）成批生產。

   在定尺寸法應用過程中（zhōng），其需要借助刀具的相應尺寸進行工件被加工部位尺寸的確定，其需（xū）要進（jìn）行相關標準尺寸的刀具（jù）進（jìn）行加（jiā）工,加工麵（miàn）的尺寸受到刀具尺（chǐ）寸的影響。需要保（bǎo）證刀具具備一定的尺寸精度，從而進行了，件被加工部（bù）位精度的（de）確定，比如（rú）方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加工內孔方法等，都是尺寸刀具法加（jiā）工的範疇。