機械（xiè）機加工數控車床工藝（yì）分析

​在數控加工時，要根據零件的圖紙進行工藝（yì）分析，同時要確定機械機加工工件的（de）編程原點和加工元件，方便建立工件坐標係，編程者從方便取值的角度（dù）出（chū）發，其程序的編製並不是建立在（zài）機床坐標係上，當把工件裝夾到機床（chuáng）上時，數控機床也就是數控係統並不知道（dào）工件在什麽位置，要想完成模（mó）具機加（jiā）工，就必須把所在的位置告訴數控機床也就是數控係統，即（jí）建立機床坐（zuò）標係和工件之間的（de）聯係，我們稱這一過程為對刀。對刀是數控機床在加工零（líng）件前的準備工作，其（qí）精度的好壞將直接影響到（dào）工件加工的（de）準確性和可靠性（xìng），對數控加工（gōng）效率有著（zhe）很重（chóng）要的影響。 

 
　　實際生產過程中，零件的數控加工編程和機床加工時分開進行，數（shù）控編（biān）程人員要根據零件（jiàn）設計（jì）圖紙，選定一個方（fāng）便（biàn）的坐標（biāo）係和原點，在選擇機床坐標係時要注意選擇（zé）合（hé）適的參考點作為原點。建立合適的（de）坐（zuò）標係是（shì）為了（le）對（duì）數控機床進行位置（zhì）檢測、控製（zhì）、顯示等工作，即當數控程序執行命令時（shí），要根（gēn）據機床的坐標係中的坐標值為標準。

   但是在數控加工過程中，所加工的零件都具有一定的形狀和尺寸，就隻需（xū）要在機械機加（jiā）工工件上建立（lì）一個工件坐標係，其中工件坐標係的原點都選擇在工件右端麵的中點，在編製加（jiā）工程序時，就可以以工件（jiàn）坐標係為基準進（jìn）行（háng）編（biān）製。當數控機床在執行命令（lìng）時，係統可以讀取機床的參考坐標係中的坐標值，然後根（gēn）據程序中的工（gōng）件坐標數據（jù）進行工件的加工；但是在（zài）實際加工過程中，會出現各種各樣的問題（tí），如工件夾裝到卡盤上時，係統無法知道工件原點在（zài）什麽位置，模（mó）具機加工隻有通過試切對刀操作，並經過係統計（jì）算，才能確定工件坐標係的原點在機床坐標係中的地址。