機械製造工藝中的精（jīng）密加工技術

    ​1.精密切削技（jì）術

    目（mù）前，在機械製造加工過程中，仍（réng）然沿用以往高精密加工的技術方法。現階（jiē）段，如果運用精密切削技術來提高機械表麵的光滑度，則需要選用符合精密切削技術的刀具、機床和工（gōng）件等設備，避免帶來不利影響。比如，在運用機床進行精密加工時，所選擇的剛度要達到精密加工的合（hé）理水平（píng），同時還需要（yào）掌控好熱變形性能和抗振性能。為了達到這種標（biāo）準，需要在加工產品時運用（yòng）以下（xià）四種高科技技術，這四種技術分別是精密定位技（jì）術、微進給技術、壓力靜壓軸承技術和精密控製技（jì）術。另外，在精密加工過程中，也（yě）可（kě）以相應的提高機（jī）床主軸旋轉（zhuǎn）的速度，這樣可以在一定（dìng）程度上提高（gāo）加工產品的精密效果（guǒ）。

    2.精密研磨技術

   精密研磨技（jì）術通常被應用在加工集成電路中的元件這（zhè）種領域中，另外集成電路中的元件大多都是以小型為（wéi）主。比如（rú）在加工矽片過程中，就有必（bì）須在1-2毫米（mǐ）間進行的這種特定要求。以往的（de）精（jīng）密加工研磨技術中並不包含這項功能，而（ér）現代的精密研磨技術比如拋光技術（shù）等都可（kě）以滿足這種特（tè）定要求（qiú）。目前，在（zài）我國經濟的快速發展和科學技術水平的（de）不斷提高下，彈性發射以及運用加工液產生化學反應等現代化的精密研磨技術已經先後被研發出來。

    3.微細加工技術

    近幾年，我國機械加工絕大（dà）多數的電子元件都在向智能化（huà）方向發展，並且在體積、重量及運行速度上都得到了很大的改善和（hé）優化，以往較為粗獷的機械製（zhì）造加工技術（shù）並（bìng）不能（néng）滿足（zú）當（dāng）前對電子元件的加工需求，而當前所出現的微細加工技術卻（què）剛好可以滿（mǎn）足（zú）這種需求。在國際上如果運用科學（xué）有效的超細微離子技術來加工半導體，則其精（jīng）度可以達到幾百埃的水準，從而充分體（tǐ）現了細微加工技術（shù）的這種高效能水平。

    4.模具成型技術

    現階段，對於汽車、飛機等各種產（chǎn）品來說，機械加工有部分產品的元件製造均來自於模（mó）具加工。模具成型技術的重點主要在於提高模具加工過（guò）程中的精度，這同時也（yě）充分體現出了一個國家的製造業水平處在何種（zhǒng）位置。在加工過程中運用電解加工工藝不僅（jǐn）可以達到微（wēi）米級別的模具精度，還可以避免在產品表麵中出現質量問題。