零件加工精（jīng）度控製（zhì）措施

​（一）零件熱處理

零（líng）件（jiàn）加工在經過熱處理（lǐ）後，需要進行（háng）特種加工（gōng），機械加工設備所以不但對零件的硬度有更高的要求，同時也要控製零件的內（nèi）應（yīng）力，這是確保零件加（jiā）工尺寸穩定性的（de）最（zuì）好方法。因而需要選擇材料性能穩定、變（biàn）形量小、淬透性（xìng）好的材料，比（bǐ）如可以選擇CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這（zhè）類合金工具鋼。粗加工後進行淬火處理，經過淬火後零件還會保留比較大的應力，由（yóu）於應力是外在（zài）物體受（shòu）到客觀環境影響引發的變（biàn）化，主要表現為（wéi）物體內在兩種力（lì）間的內作用力，這樣的內作用力還是要保持物體原有的（de）狀態，因而會用自己的內（nèi）作用力作用於零（líng）件。這種原始的作用力很強烈，會讓精加工的零件在兩種作（zuò）用力的相互製衡（héng）下（xià）開裂，因而（ér）零件預先熱處理最好選用球化退火工藝，機械加工設備這樣才能獲得穩定性好、物（wù）質（zhì）分數均勻（yún）的（de）晶粒；淬火工藝一定注意在熱量沒有消（xiāo）退後馬上回（huí）火，這樣有（yǒu）助於消（xiāo）除淬火的應力，保障零件的（de）整體穩定性和精度，同（tóng）時能夠確保（bǎo）將應力控（kòng）製（zhì）在特定的範圍（wéi）內，避免應力恢複原形的（de）力量拉伸，影響模具加工的精度。

（二）零件精（jīng）磨

平麵磨床、內外（wài）圓磨床、無心磨床等是零件精磨中（zhōng）常見的機床，常用的磨削方法有（yǒu）：成型砂輪磨削法、夾具磨削法。由於磨削需要物體之間互相碰撞，產生（shēng）熱量，從而使磨削形變，這會讓模具的表麵出現不同程度的變形或（huò）者（zhě）磨削裂（liè）紋，機械加工配件（jiàn）通常情況下，這種形變通過肉眼觀察不到，但是這類小（xiǎo）的誤差會對後續的特種加工產生較大的影響。所以精磨的時候要控製砂輪的摩（mó）擦頻（pín）率和（hé）進給量（liàng），並準備（bèi）充（chōng）足的冷卻液，另外需要根據不同的材質，選擇合適的精磨工（gōng）具。磨削平板類零件由（yóu）於要保持工件平行度，可以采（cǎi）用墊等高塊為標準（zhǔn）進行磨削。另外在磨削軸類零件時，要（yào）注意回轉部位產生的圓跳動超差，為避免這一誤差，需要注意澆口的點數、整體的布局形式、還有位置呈現方（fāng）式。機械加工配件保障各個關鍵點像對應，平衡，確保澆築過程中的高溫、低壓，這樣才能有效提高模具加工的精度。