精密零件（jiàn）是機（jī）械加工行業（yè）應用較廣泛（fàn）的產品，它能夠給設備帶來一（yī）定的性能和生（shēng）產效益。其在精密機（jī）械加工過程中，常會使用到一個很重要的東西，讓零件能夠高效生產，那便（biàn）是（shì）加工用的油——“切削液”。

切削液是用來（lái）冷卻和潤滑刀具和工件的工用液體，其成分中含有抗磨劑、防鏽劑等（děng）添加劑，能夠有效的防腐、防鏽、冷卻、潤滑，並且具備無毒、無侵蝕、綠色的特點。當然切削液分（fèn）為多種（zhǒng）型號（hào），主要（yào）是依據其成分中的油量劃分為全合成、半合成、微乳化（huà）、乳化油這幾（jǐ）類，乳化油的含油量很（hěn）高，通常在50%以上，而其他幾樣通常在50%以下。不同的工件，依（yī）據其材質及大小，在精密機械加工（gōng）時也需要使用不同的切削液和（hé）相應的設備，常見的如下：

·黃銅：切削（xuē）過（guò）程中會產生大量的細屑，並且會使乳化液發生（shēng）反應，使乳（rǔ）化液變綠，影響穩定。含活性硫的溶（róng）液會使材（cái）料變色；

·青銅：切斷前發生特別的塑性變形，同時與黃（huáng）銅一樣會與乳化液發生反應，使（shǐ）乳化液變綠，影響穩定；

·銅：切削時形成卷曲細（xì）長的切屑，與乳化液發生反應變綠影（yǐng）響（xiǎng）穩定；

·鎂：切削形成（chéng）的切（qiē）屑可燃，一般使用低粘度油而不使用水基切削（xuē）液；

·鋅（xīn）：與（yǔ）乳化液反應生成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液；

·鋁：材質柔軟，且易於堿性乳化液發生反應，應選用專用乳化液。

以上便是機械加工中常用（yòng）到（dào）的加工原料以（yǐ）及使用乳化液（yè）出現相應的現象，當然還（hái）有其他材料和乳化液的配合，這（zhè）裏不作太多例舉。

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