精密（mì）零部（bù）件（jiàn）加工的工序有著極為嚴格的（de）要求，加工時稍（shāo）有不慎就會導致工件誤差超出（chū）公差範圍，需要重新加工，或（huò）是宣布毛坯報廢，大大的提（tí）高了生產的成本。因此，今天講講精（jīng）密零部件加工有哪些要求（qiú），能夠幫（bāng）助我們提高生產效率。

首先是尺（chǐ）寸方麵的要（yào）求，一定要嚴（yán）格遵（zūn）循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零（líng）部件在實際上與圖紙的（de）尺（chǐ）寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差（chà）範圍內，都（dōu）屬（shǔ）於合格產品，是能（néng）夠使用的零件。

其（qí）次，設備（bèi）方麵的要求，粗、精加工應（yīng）使（shǐ）用不同性能的設備進行。由於粗加工（gōng）過程（chéng）是將毛坯（pī）大部分的部位進行（háng）切削，工（gōng）件在（zài）進給量大、切削深度大的情況下會產生（shēng）大量（liàng）的內應力（lì），這時候便不（bú）能再進行精加（jiā）工。工件在一定時間後進行精加工工序時，應在較（jiào）高精度的機床上（shàng）工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。

再次，精密零部件的加工常常有表麵處理及熱處理的工序，表麵處理（lǐ）應放在精密機械加工後。並且（qiě）在精（jīng）密機械加工過程中，應考慮留（liú）有表麵處理後的薄層厚（hòu）度。熱處理（lǐ）是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是（shì）精密零部件加工需要遵循的（de）幾點要求。