在精密機械加工中，工（gōng）件出現變形主要是由於哪些因素造成的呢？

1、工件的材質的和結構。工件的變形量的大小會與形狀複雜（zá）程度、長寬比和壁厚大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩定性成正比。所以在進行（háng）設計的時候要注意減（jiǎn）少這些因素對工件的影響。特別是（shì）大型的零件結構，需要（yào）做到結構合理（lǐ），除此（cǐ）之外也需要對毛坯硬度、疏鬆等問題嚴格控（kòng）製，減（jiǎn）少工件變（biàn）形。

2、工件裝（zhuāng）夾。 工件裝夾很容易造成（chéng）工件變形，為了避免這種變形的出現，需要選擇正確的夾緊點，然後根據（jù）夾緊點的位置選擇適當（dāng）的夾緊力。所以盡（jìn）量保持讓工件的（de）夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這（zhè）樣夾（jiá）緊點可以（yǐ）更靠近加工（gōng）麵（miàn），這樣才不容易引起夾緊造成（chéng）的變形。當工件上有幾（jǐ）個方向的夾緊力作用時，要考慮夾（jiá）緊力的先後順序，對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且（qiě）不（bú）易太大，對於（yú）平衡切削力的主要（yào）夾緊力，應作用在最後（hòu）。除了完成上麵的步驟外，還要增大工件與夾具的（de）接觸麵積（jī）或（huò）采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊（jǐn）變形最有效的方（fāng）法。增大工件與夾具的接觸麵積，對於降低工件件裝夾時的變形有很大幫助。

3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過程中工件會受（shòu）到切削力的作用（yòng），出現讓刀現象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應對此類變形，可以在刀具上進行改善，精密機加工時要求刀具鋒利，這樣（yàng）可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切削工件時的（de）散熱能力，減少工件上的殘餘內應力。

4、精密機（jī）械（xiè）加工後應力變形。零（líng）件加工後本身存在著相對（duì）平衡的狀態（tài）的內應力，雖然此時的零件（jiàn）外形相對穩定，但是當去除一些材（cái）料（liào）和熱處理後，內應力就會出現變化，這時工件需要重新達（dá）到力的平衡。對（duì）於這種現狀要進行改善，可以通過熱處理的方式來解決，把需要校直的（de）工件疊成一（yī）定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和工件（jiàn）一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不（bú）同的加熱溫度和加熱時間。熱校直後，可以讓工件內部組織（zhī）保持穩定。

以上就是草莓视频污污在线观看和對精密機械加工過程中工件產生變形分析的四大（dà）因素，各位可以對照參考，改進（jìn）自（zì）己的工藝係統。