數控線切割加工的精確度很高，線切割機床是精密五金加工企業不可缺少的設備之（zhī）一。鋁材質由於其本身的特點，切割時會（huì）有一定的難度。線（xiàn）切割加工鋁件（jiàn）時，容易出現斷絲以及工件變形的問題。下麵就針對這兩個問題，淺談一下精密機械加工企業在遇到此類的問題時的解（jiě）決方法。針（zhēn）對（duì）線切割加工時斷絲的問題，采用（yòng）對上下絲架（jià）饋電塊的位置進行適當的調整，以此來防（fáng）止饋電（diàn）塊磨損的溝槽引起的夾絲、斷絲現象，從而（ér）引起精密機械加工效（xiào）率低，加工（gōng）表麵的（de）多次的切割所起的材料浪費以及精密五金加工件質量下降等問題的產生。

在實際操（cāo）作的時候，如果被加工件材料的厚度超過40毫米時，一般在加工3、4小時後，就要把饋電塊旋轉一個角度，中間再旋轉一次，這樣就可以有效地降低斷（duàn）絲的概率。從而提高精密機械加工（gōng）企業的經濟效（xiào）益。在加工的過程中，當精密五金（jīn）加工件的尺寸精度要求較高的時候，必須（xū）要先進行鋁絲直徑的測量，及時的進行補償修（xiū）改，以此來保證尺寸精度的要求。

針對精密五金加工過程易變形的解決方法（fǎ）：加工件在進行切割之前，首先應該進行（háng）有效的熱處理，以此來（lái）消除材料的內應力，這樣在（zài）進行（háng）切（qiē）割時，就不會出現（xiàn）重大的變形現象，可以有效地保持（chí）精（jīng）密（mì）五金（jīn）加工件尺寸的穩定性。在進行外輪廓的加工時，通常情況下，可（kě）以采用不打穿（chuān）絲（sī）孔從毛坯外側切入（rù）的方法（fǎ），采用這種方法很（hěn）容易造成（chéng）材料的內應力釋放而導致（zhì）工件變形（xíng）現象的發生，從而使零件加工（gōng）的精度度有所下降，在加工的時候，為了（le）避免和減少此現象的發生，可以采用打穿絲孔加工的方法，這樣（yàng）可以保持毛坯輪廓（kuò）的封閉（bì）性，降（jiàng）低精密機械加工過程中應力變形現象的產生。在加工精度要求較高的零件時，應該采（cǎi）用二次（cì）切割法進行切割。

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