精密機械零件（jiàn）加工的範（fàn）疇，除了常見的金（jīn）屬材料，非金屬材料也是加工中的一大類，其中電木材料（liào）就常常（cháng）用於精密治具加工（gōng）。電木材料硬而脆，呈棕黃（huáng）色，其表麵是一層光滑平整的硬表皮，中間層（céng）是一層呈黃色的夾層（céng），加工過程中切削（xuē）參數必須設（shè）置合理，否（fǒu）則材料表麵（miàn）的硬表皮就容易被刀具拉起，從而影響（xiǎng）精密機械零件加工的質量。

眾所周知，精（jīng）密機械加工（gōng）中（zhōng）有一項非常重要，那就是工藝方法的製訂（dìng），它不僅能保證產品的質量，還有利於提高企業（yè）的生產效（xiào）率。工藝方法確（què）定好後，就要選擇合適精密機械加工機床，設置好切削參數和裝夾，正確安（ān）排好工序（xù）步驟，就能使操作工人在加工中及時發現（xiàn）和處理問題，控製好每一道工序，保證好精密機械零件加工質量。

因為電木表皮硬而且易崩裂，所以（yǐ）我們（men）必須選擇一些能進行高速銑削的數控機床來對其進行加工，普通的數控機床一般隻有6000轉（zhuǎn）/分左右，但（dàn）實（shí）踐證明（míng），這樣轉速的數控機床不利於電木加工，銑（xǐ）削出來的精密零部件表麵粗糙度達不到要求，而（ér）且銑削的效率（lǜ）不高，為了控製生產成本，保（bǎo）證產品（pǐn）的質量，提高生產效率，可選擇數控精雕機來進行加工，其具有的加工精度高（gāo），線速度快，重複定位高等優點，可提高精密機械零件加工的質量。

       精密零部件能達到的精度與工（gōng）人（rén）的經（jīng）驗（yàn）、熟練程度等（děng）至關重要。我們裝夾好毛（máo）壞，對好刀具（jù），傳入數控程序後，在精密（mì）機（jī）械加（jiā）工的過程中，還得時刻注意加工的細節，如果發現銑削（xuē）過程中刀具的振痕，需（xū）要重新調整刀（dāo）具的裝夾長度等，通過對切削（xuē）加工過程中產生振動（dòng）的原因和特性的（de）分析，采取相應的減振措（cuò）施，可使切削加工過（guò）程中的振動（dòng）現象明顯減（jiǎn）少，大大提高精密機械零件加工的質量及（jí）生產率（lǜ），特（tè）別是加（jiā）工（gōng）樣品時，每做完（wán）一個工（gōng）序步驟，都必須檢查這一環節的工件是否合格，預留的餘量是否和機（jī）械（xiè）設置的一（yī）致，做好記錄（lù）。

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