磨削加工分為平麵磨（mó）和內外圓磨，是保證精密機械零件加工平麵精度和內（nèi）外圓精度的重要手段。那麽磨削加工有哪（nǎ）些特點呢？下麵從幾個方麵來闡述一下。

磨削加工切削刃不規則，形（xíng）狀和（hé）分布處於無規則的隨機（jī）狀態，其形狀，大小，位置各不相同。精密機械零件加工時，切削厚度薄，一般小於5微米，強力磨（mó）削與緩進給磨削有所不同，前者比後者磨削能大，為銑削加工10倍以上，也就是說切削能耗大。

  磨削和（hé）一般的精密（mì）機械加工過程不一樣，它不是純機（jī）械過程，磨粒與（yǔ）工件界麵存在（zài）高溫高接觸壓力，溫度接近工件材料熔點，界麵壓力可達到在磨料表（biǎo）麵處產生塑性（xìng）變形流動的程度。

磨削加工速度快，是其它切削加工速度的數十倍至上百倍，對於金屬切除，有著較高的切除率，同時磨削溫（wēn）度也高，為（wéi）了不使（shǐ）精（jīng）密機械零（líng）件加工時沾砂輪，所以對於磨（mó）削（xuē）加工時的磨削液有著特殊要求。

精密機械零件加工時，磨（mó）削過程（chéng）通常認為是三（sān）段式，即滑擦——彈性摩擦和變形階段產生熱應力；耕犁——被加工材料內部摩擦，工件表麵層不僅有熱（rè）應力，而（ér）且有由於彈性及塑性變形產生的變形應力，影響精密五金加工件表麵粗（cū）糙度及表（biǎo）麵加工質量，磨粒（lì）前刃麵上無（wú）切屑流出；切（qiē）削——工件材料沿（yán）剪切麵滑移（yí）形成切屑，在工件表麵產生熱應力和變形應力。

磨削溫度高於其它切削（xuē）加工溫度，對工件可分三部分考慮：磨削點溫度——磨料切削刃與切屑接觸部分溫度，是磨（mó）削熱（rè）熱（rè）源及（jí）溫度最高點，影（yǐng）響表（biǎo）麵層金相組織及物理機械性能，且與磨粒磨損與（yǔ）切削熔著有關。磨削（xuē）區（qū）溫度（dù）——砂輪與工（gōng）件（jiàn）接觸（chù）區平均溫度，與磨削燒傷、磨削裂紋很有關係。工件溫升一般較小，隻對尺寸精度，形（xíng）位公差有影響。切削熱中80%左（zuǒ）右傳入工（gōng）件，4-8%傳入磨屑，其餘傳入砂輪。

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