精密機械（xiè）零件銑削加工機床誤差控製（zhì）方法（fǎ）

在精密機械加工企業中，切削加工就（jiù）是用車刀、銑刀、滾（gǔn）刀、鑽頭、絲錐（zhuī）等工具對（duì）精密（mì）機械（xiè）零件加工（gōng）進行（háng）切削，並加工成（chéng）所要求的（de）尺寸、形狀以及光潔度的一種加工方法。銑削加工是在銑床上用銑刀進行金屬切除的一種（zhǒng）加工形式，由於其高效率和能實現多坐標聯動功能，成為（wéi）不可缺少的機械加（jiā）工手段，是較常見的金屬切削加工形式之一。切（qiē）削加工能直接把原材（cái）料加工（gōng）成精密零件，作為磨削、研磨加工的前工序使用。近年來，隨著科學技術生產力的發展，切削刀具及切削機床都有了很大的進步，因此采用切削加工進行高精度的（de）精（jīng）密機械零件加工最終（zhōng）的環節得到廣泛應用。

在精度不高的場合（hé），銑削往往（wǎng）作為產品成形前的最後一道工序，在布局上，銑床可分為臥式和立式（shì）兩種：根據采用銑刀（dāo）不同，又分端麵銑（xǐ）和圓周銑兩種形式，一般來說，銑床必須（xū）擁有三個以上（shàng）運動軸（坐標），現代銑銷加工中心還能實現（xiàn）五坐標（biāo）聯動（dòng）功能。

精度是機床（chuáng）性能很重要的指（zhǐ）標之一，該參數顯著（zhe）影響機床的所有執行準，包括快速動（dòng）作，能量效率，金屬消耗，可靠性和（hé）壽命，在很大程度（dù）上，成品機床的精（jīng）度決定了精密機械零件加工的精度。要提高零件加工精度，通常采（cǎi）用兩種減少加（jiā）工誤差的措施，一種是（shì）誤差預防（fáng）措（cuò）施（shī），即通過提高機床的製造精度、保證（zhèng）加工環境的穩定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸出；另（lìng）一種是誤（wù）差補償（cháng）措施，即是消除或抵消誤差本身的影響。要進行誤差補償，首先必須對機床進行精度分析（xī），因為我們可（kě）以（yǐ）通過機床的精（jīng）度分析得出機（jī）床的空間誤差，根據機床在空（kōng）間任意點的誤差值，采用補償技術（shù）對機床加工係統（tǒng）進行精化，從而（ér）實現（xiàn）對機床坐標軸的精確控製，提高零件的加工精度，同（tóng）查我們也可以根據零件所要達到的加工精度，設計出能滿足其（qí）精度要求的機床。

數控機（jī）床精度建模也稱運動學建模，是基（jī）於與機床上每一運動副有關的誤差成分，使用合成方法來估計刀具相對於精密機械零件加工的位置和方向誤差。隨著機床結構和零件加工形麵的複雜化，機床運動（dòng）副的誤差通過運動傳遞作用於刀具和零件的（de）相對（duì）位置關係中，而這（zhè）種誤差傳遞一般不是等價傳遞的，因而必須建立適（shì）當的數學模型來描述這種誤差傳遞關係http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html