非金屬精（jīng）密機械零件加工（gōng）工藝（yì）擬定注意事項

非金（jīn）屬精密（mì）零件（jiàn）用途越來越廣泛，由於非金屬零件材料本身固有（yǒu）的（de）切削的加工性能和零件結構尺寸（cùn）所限，形成了這類零件（jiàn）加工（gōng）特點在於：切削力小，線膨脹係統大，切削變（biàn）形大:尺寸（cùn）小、壁薄，裝夾困難；導（dǎo）熱係（xì）統低，在進行精密機械加工時靠切屑帶走的熱（rè）量較少，大多數熱都附著在（zài）工件和刀具上（shàng），工件（jiàn）受熱變（biàn）形大，精密加（jiā）工後尺寸穩定性差；還（hái）伴隨著有氣泡產生和時效性裂紋即老化問題，而且定位基準的選擇不唯一，裝夾困難等。嚴重影響了精密機械零（líng）件加工質量，也導致了工藝設計方案因設計（jì）人（rén）不同而異的不唯一性，所以對工（gōng）藝設計必須進行優化。

設計工藝過（guò）程（chéng）就是把精（jīng）密機（jī）械零件加工（gōng）各個表麵所需的工序（xù）按順序作合理的安排，這是製定工藝（yì）規程的主（zhǔ）要內容。據（jù）對現場的（de）調查、統計，發現這一類零（líng）件在工藝設計和加（jiā）工方麵均存在問題（tí），究（jiū）其原因，大多是因忽視工藝優化而造成的。

在工（gōng）藝（yì）設計和精密機械加工中，也存在一些問題。比如說設計者對零件（jiàn）的（de）表麵（miàn）特征（zhēng）缺（quē）乏深（shēn）層次分析（xī），忽視零件因材料、精度要求的不同和局部結構的（de）差異，導致其在精密機械加工過程發生很大變化的情（qíng）況，通常套用以往的精密機械零件加工工藝和一般原則，沒有（yǒu）特殊（shū）情況特殊對待；工藝規程的製（zhì）訂仍建立在經驗的基礎上，其（qí）科學性、先進性和合理性不夠；切削參數選擇不規範；精密機械零件加工工序排（pái）序不優（yōu）化（huà）；有的工人實際操作技術等級和其（qí）檔案等級不符；操（cāo）作者不固定。

一個零件工藝規程所包含的（de）工（gōng）序數量（liàng）、材料消耗、機械加工勞動量、生產率，生產費用以（yǐ）及確定工藝方（fāng）案等均與毛坯（pī）選擇直（zhí）接相關。而毛坯的選擇（zé）的重要性又往往容易被（bèi）工藝設計者忽視。毛坯的選擇應該考慮生產類型，零（líng）件（jiàn）的（de）結構形狀和尺寸大小、零件的材料及其精（jīng）密（mì）機械加工性能（néng）和本單位的生產能力等因素的影響來進行（háng）優化。

在工藝過程的擬定中不但要對零件的工藝特征進行細致的分析，對精密機械加工的各個表麵的加工鏈進行大量的計算，對各類機床加工所達到的（de）經濟精度和粗糙度進行適當搭配，還應優化地選用合適（shì）的改性技術，為了能有效地穩定零件加工尺寸精度，可選用固化時效溫處理的方法。以上資訊來源於草莓视频污污在线观看和精密五（wǔ）金加工廠家，更多（duō）產品詳情（qíng）請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html