不鏽鋼精密機械零配件工（gōng）藝改善措施

在精密機（jī）械加工企業，不鏽鋼零件加工相對還是挺多（duō）的，實際上不鏽鋼是（shì）一種難（nán）以加工的材料，需（xū）要掌握它的特性（xìng），才能（néng）加工出精度高（gāo）的零件。不然在精（jīng）密機械零配件切削過程中，不僅得不到理想的加工（gōng）質量（liàng），而且還會損壞刀具。綜合時（shí）利和15年來的精密機械零件加工經驗 ，可以采取以下措施，來改善不鏽鋼加工質量。在進行不鏽鋼精（jīng）密五金加工加工時，由於材料比較韌軟，切屑在形（xíng）成（chéng）和（hé）卷曲過程中，容易和刀具的前（qián）麵發（fā）生強烈的摩擦，並使刀具（jù）前麵逐漸形成一個月牙窩，月（yuè）牙（yá）窩的中心就是切（qiē）屑對刀具前（qián）麵的壓力中心。可以預先在刀具的前麵上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩（huǎn）刀（dāo）刃的磨損，增加刀尖的強度，為達到切削加工時容易斷屑的目的。

首先是選擇好切削刀具（jù）的幾何形狀，使切削過程變得容易，從而切削力減小，切屑能夠順利形成和排出。一般來說，采用較（jiào）大的前角，以降低切削力和切削熱，減小精密機械零配件切削時的振動，硬化效應也會相應減（jiǎn）弱，前角一般可以選擇12-30度，同（tóng）時采（cǎi）用正的（de）刃傾角，以加強刀尖強度，在主切削刃上磨出負倒棱，以加強刀刃。

後角對不鏽鋼（gāng）精密零配件加工切削（xuē）過程的影響，一般不（bú）如前（qián）角影（yǐng）響大，但是因為不鏽鋼切削過程（chéng）中金屬變形大，如果刀具的後角過小，易與精（jīng）密機械零件表麵發生嚴重的摩擦，使加工表麵粗糙度增大，加工硬化，刀具程度加劇，同時，使以後的切削加工（gōng）條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切削不鏽鋼時（shí），精密五金（jīn）加工表麵會出（chū）現拉毛現象。特別是當進給量和背吃刀量都較小（xiǎo）時，這種現象更為嚴重，因此，一般應比普通碳素鋼切削時選用的後角稍大，也不可（kě）過大，否則切削刃的程（chéng）度就（jiù）會（huì）降（jiàng）低。

其次是選用合適的刀具材料：由於（yú）不鏽鋼材料本身具有的特點，精密機械零配件切削加工時，要求刀具切削部分的材（cái）料（liào）具有較高的耐磨性，紅硬性，精密機械（xiè）加工（gōng）企業需（xū）要注意選擇其堅韌性往往（wǎng）比耐用磨性更重要。

第三是切（qiē）削用（yòng）量選擇要點：與（yǔ）普通碳素鋼切削相比，為（wéi）減（jiǎn）緩刀具的磨損，切削用量應（yīng）適當降低，應注意以下兩點，從提高刀具的耐用度著眼（yǎn），一（yī）般不宜過高追求切削（xuē）速度，通常切削速度取切削普通（tōng）碳素鋼的40-60%，依據不鏽鋼的類型確定，因不同類型的不鏽鋼材料性能差（chà）異導致其切削加工性差別不大，切（qiē）削用量就不能相同。

第四是對冷卻潤滑要求。與切削普通碳素鋼相比，對冷卻潤滑主要（yào）有以下要（yào）求：一是（shì）有更高的冷卻性能，在（zài）精密五金加（jiā）工切削（xuē）時，能夠帶走大量的熱量；二是具有較高的潤滑性能，能起到較好的外潤（rùn）滑作用（yòng）；三是有較好的滲透性，以起到擴散、內潤滑作用；四是（shì）有（yǒu）較（jiào）好的（de）洗滌性能（néng）和供（gòng）給方式，滿足排屑的需要。以上資訊來源於草莓视频污污在线观看得精密機械加工廠，更多資訊請點擊（jī）鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html