廣東精密五金（jīn）加（jiā）工中磨削（xuē）加工注意事項

精密機械加工企業常用的（de）磨床有平麵磨、內圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用途廣泛，適用對表麵要求高的（de）精（jīng）密五金加工。加工過程（chéng）中要控（kòng）製磨（mó）削裂紋的產生，最大限度地控製精製零部件溫度的變化，是防止磨削過程中磨削裂（liè）紋的關鍵，控製溫度的變化可從（cóng）減少磨削熱和加速磨削熱傳（chuán）遞著手解決。

1.砂輪選擇及（jí）其修整。砂輪的硬度對磨削熱有很大的影響，砂輪的硬度（dù）越大，其多（duō）孔性能越差，磨損後使砂輪和精（jīng）密五金加（jiā）工件（jiàn）之間的（de）摩（mó）擦加劇，使磨削熱加大（dà），在磨削導熱性差的材料和空心薄壁不易散熱的零件（jiàn）時（shí），往往需選擇硬質較低的砂輪，也可采用結合劑具有彈性的砂輪，因這種砂輪的磨粒會作微量的退讓可自動減少切削深度，避免產生過大（dà）磨削熱。當砂（shā）輪磨損後，磨（mó）粒的切削作用減小，摩擦加劇，產生大量的熱，因此要注意使砂輪保持鋒利的狀態，及時進行（háng）修整（zhěng），此外采用開槽（cáo）砂輪（lún）磨削滲碳淬火鋼件時（shí），精（jīng）密五金加工件受到的是間斷磨削力，磨削（xuē）質量好，能有效地（dì）降低磨削熱，防止磨削裂紋的產生。

2.磨削用量的影響：砂輪（lún）的線速（sù）度（dù）增高後，單位時間（jiān）內切過精密零部件表麵的（de）磨粒數增多（duō），磨屑（xiè）厚度減小，摩擦加（jiā）劇，磨削熱量（liàng）顯著增加，使（shǐ）精密零部件表層溫度升高，產生裂紋的可能性增大，工件速度（dù）增高（gāo），雖然會導致磨屑厚度加大，發熱量增大（dà），但工（gōng）件速度（dù）越大，散熱條件也越好，有利於降低工件表麵的溫度（dù），所以適當提高精密五金（jīn）加工的速度可減少（shǎo）磨削裂紋的產生。磨削深度增加時，會大大增大磨削熱，導致工件表表麵溫度升高，所以在精磨時，要減少（shǎo）磨削深度。

3.適（shì）當的冷卻（què）：由於磨削裂紋的產生與精密零部件溫度的變化密切相關，因而在易（yì）產生磨削裂紋的場合，應盡量避免使用水溶性（xìng）磨削液，如果采用幹磨法，背吃刀量選擇較（jiào）淺的磨法，可減少磨削裂紋，但這種方法（fǎ）效（xiào）果（guǒ）不是很顯著，而且影響（xiǎng）精密五金加工件表麵粗糙度，建議采用（yòng）礦（kuàng）物油作為磨削液，因為良好的潤（rùn）滑（huá）能力可降低磨削功耗，從而減少磨削熱的產生。以上資訊來自於廣東（dōng）精密五金加工廠家草莓视频污污在线观看和公（gōng）司，更（gèng）多產品（pǐn）詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products_content-1161459.html