精密機械零件與普通零件加工工藝路線的區別

我們（men）在各種機械設（shè）備上看到的各種（zhǒng）精密零件，其加工的過程，僅靠一台高精機床設備進行保證，肯定是遠（yuǎn）遠不夠的，精密機械零件加工工藝環境與工藝要素也是非常重要的，下麵就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關鍵環（huán）節上，我們來進行分析。

1.工藝環境要素。精密機械零件加工的環（huán）境中相對溫度要保持在40攝氏度以內，機床地基的隔振係統因（yīn）有頻率小於2赫茲，加工區的淨化度應為每立方英尺中大於0.1微米的微控含量應不多於10顆，這是保證精密零部件加工的基礎。

2.工藝路線的（de）優化配置要素。作為（wéi）精密零部件的加工，其加工精度不僅（jǐn）局限在（zài）最終工序中，其全部（bù）工藝路線（xiàn）製定的是否合理。是保證精密機械零件加工精度的關鍵所在，一個精密零件的工藝路線，必須經過精心設計（jì）、合理優化，才能保證其精度指標。

工藝路（lù）線過程的製定：首先（xiān），應該認（rèn）真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性（xìng）能要求等（děng），然（rán）後合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝（yì）環節（jiē）合理配置，在生產組織過程中，嚴格按工藝流程進行實施，在工序過（guò）程（chéng）中，嚴格檢驗，對於一般精密零部件，其工藝路線為：粗（cū）加工—時效—半（bàn）精加工—精加工即可。麵對精密機械零件加工，這樣的加工路（lù）線顯然是不夠的，必須將工（gōng）藝路線加長（zhǎng），並適當穿插時效處理（lǐ），並配置超精（jīng）加工工（gōng）序，才能保證加工要求。

通常工藝流程為：一次粗加（jiā）工—一（yī）次（cì）熱（rè）時效—二次粗加工—二（èr）次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—精密加工。其中，精密零部件的（de）熱處（chù）理要求，應根據零件的整體硬度，局部硬度，表麵硬度的不同要求，進行適當的穿插安（ān）排，而精密機械零件加工精度的（de）穩定處理也非常關鍵和（hé）複雜，簡單的（de）一兩種方法已經無法滿足要求，通（tōng）常根據需要（yào）采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處（chù）理，振動時效，自然時效，甚至采（cǎi）取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。以上資（zī）訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）草莓视频污污在线观看和公司，更多產品詳情（qíng）請點（diǎn）擊鏈接查（chá）看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html