表麵粗糙度對精密五金加工件（jiàn）裝（zhuāng）配（pèi）的影響

精（jīng）密機械零（líng）件加工評價質量，除了尺寸要控（kòng）製在圖紙設計的公差範圍內。還有表麵粗糙（cāo）度也要符（fú）合設計（jì）要求。如果粗糙度不（bú）合格，會（huì）造成裝配部問題。當（dāng）兩個零件配合會互相摩擦時，如果精密（mì）五金（jīn）加工件表麵粗糙不平的話，那麽就隻有零件表麵一些凸峰相互接觸，而不是全部配合表麵接觸，由於實際接觸麵積小，因此單位麵積上壓力很大。

當精密五金加工（gōng）件相互摩擦時，表麵凸峰（fēng）很快被壓扁壓平，產生劇烈磨損，從而影（yǐng）響配合性質，粗糙表麵（miàn）間隙多，其耐腐蝕性比光滑表麵差，腐蝕性物質容易聚（jù）集在粗糙（cāo）表麵的凹穀裏和裂縫處，並逐漸（jiàn）擴（kuò）大其腐蝕（shí）作用。同時，在外力（lì）作用下，粗（cū）糙表麵極易產生應力集中，使精密五金加工件表麵產生顯微裂紋，降低（dī）其疲勞強度。試驗表麵，在沒有冷作硬化層和殘餘應力的（de）情況下，表麵（miàn）粗糙度越小，精密零部件就越（yuè）接近基體材（cái）料的疲勞強度。

表麵冷作硬化通常對常溫下工作的精（jīng）密零部件較為有利，有時能提高其疲勞強度，但（dàn）對高溫下工作的零件則不利，由於精密五（wǔ）金加工（gōng）件表麵層硬度在高溫作用下發生改變，零件（jiàn）表麵層會發生殘餘應力鬆馳，塑性變（biàn）形層內的原子擴散遷移率就會增（zēng）加，從而導致合金元素加速氧化和晶界層軟化，此時，冷作硬（yìng）化層越（yuè）深，冷作（zuò）硬化程度越大，溫度越高（gāo），時間越長（zhǎng），塑性變形層內上述變（biàn）化（huà）過程就越劇烈，進而導致精密五金加（jiā）工件沿冷作硬化層（céng）晶界形成表麵起始裂紋。起始裂紋進一（yī）步擴展就會成為疲勞裂（liè）紋，從而使零件（jiàn）疲勞強度下降。

切削加工後表麵層的硬化程度（dù）取決於金屬在切削過程中強化，弱化和相變作用的結合結果，當（dāng）切削過程中強烈（liè）變形起主導作用時，已經加工表麵就產生加（jiā）工硬化；而當切溫（wēn）度起主導作用時，往往引起精密五金加工件表層硬度降低和相變（biàn）。因此，在加工中增大變形（xíng）和摩擦都將加劇加工硬化現象，而較（jiào）高的溫度，較低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。以上（shàng）資訊來源於東莞精密五金加（jiā）工廠家草莓视频污污在线观看和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html