精密機械零件加工從（cóng）傳統方法上尋求突破

不鏽鋼、耐熱鋼、鈦（tài）合金都是難加工（gōng）材（cái）料（liào），因為它們（men）的材料具有很（hěn）多優點，隨著（zhe）科（kē）學技術和工業（yè）生產的發展，它們在精密機械（xiè）加工行業應用越來越多，用來製造各（gè）種（zhǒng）精密零件。在這種狀況下，就（jiù）對切削加工技術提出了更高的要求。

實現機械零件精密機械加工（gōng）的途徑主（zhǔ）要有兩種（zhǒng）：一種是利用高精密度機床，如數控車床、數（shù）控銑床等，實現精密機械零件加工；另一種是在傳統（tǒng）加工的基礎上，探索新的精密機械加工技術，以此來改善材料的加工（gōng）性，從而提高精密機械零件加工精度和效率（lǜ）。新方法主要有超聲（shēng）振動切削技術、誤差補償控製加工技（jì）術等。

在普通切削中，切削是靠刀具（jù）與工件（jiàn）的相對運動來完成的。切屑和精密零部（bù）件已加工表麵的形成過程，本質是工件材料受到刀具的擠壓，產生（shēng）彈（dàn）性變形和塑性變形，使切屑與母體（tǐ）分離的（de）過程。在（zài）這種刀具始終不離開切削的普通切（qiē）削中，刀具的作用包括兩個方麵：一個是刀刃的作用：一個是形成刀刃的刀麵的作用。由於刀刃與被（bèi）切物接觸處局部壓力很大，從而（ér）使被切物分離。刀麵則在切（qiē）削的同時撐擠被切物（wù），促進這種分離。

普通切削中，伴（bàn）隨著切屑的形成，由於切屑與刀具之間的擠壓和摩（mó）擦作用，將不可避免產生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產生切削振動等有（yǒu）害現象，但切削振動也有它有益的（de）一麵：在一（yī）定條件下切削功率可降低（dī）15-30%，切（qiē）屑收縮顯（xiǎn）著減小，改善（shàn）了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。

基於這種（zhǒng）想法，產生（shēng）了一（yī）種新的切削方法——振動（dòng）切（qiē）削，振動切削是通過在切削刀（dāo）具（jù）上施加某種（zhǒng）有規律、可控（kòng）的振動，使切削速度、切削深（shēn）度發生周（zhōu）期性的改變，從而得到特（tè）殊的切削效果的方法。振動切（qiē）削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精（jīng）密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工（gōng）質量和效（xiào）率的目的。

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