CNC精密（mì）機械加工（gōng）七大誤差你知多少？

百家爭鳴的這樣一個時代裏，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物無全（quán）美。百業雖興都有它的不足。梅不（bú）如雪白，雪沒有梅香，就像人各有所長，也各有所短，沒有十全十（shí）美。取人之長，補己之短，才是正理。現（xiàn）代時期當下的CNC加（jiā）工也逃不出百業之外的命運，在加工過程中也會產生一（yī）些誤差，主要有以下七大誤差：

1、加工原（yuán）理誤差

CNC加工的原理誤差是由於采用了（le）近似的加（jiā）工運動方式或者近似的刀具輪廓而（ér）產生的誤差，因在加工原理上（shàng）存在誤（wù）差，故稱加工原理誤差。隻（zhī）要原理誤差在允（yǔn）許範圍（wéi）內（nèi），這（zhè）種加工方式仍是可行的。

2、機床的幾（jǐ）何誤差

機床的製（zhì）造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影（yǐng）響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動（dòng）鏈的（de）誤差。

3、刀具的製（zhì）造誤（wù）差及磨（mó）損（sǔn）

CNC加（jiā）工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程（chéng）中，切削刃、刀麵與工件、切屑產生強烈（liè）摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表麵粗糙度值增（zēng）大，切屑顏色和形狀發生（shēng）變化，並伴有（yǒu）振動。刀具磨（mó）損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。

4、夾（jiá）具誤差

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具（jù）安裝（zhuāng）誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和（hé）裝配精（jīng）度（dù）有關。

CNC加工精度不可能完美，隻要把誤差控製在一定範圍內它就無足輕重（chóng）。 刀具的製造誤差及磨損。

5、定位誤差

定位誤（wù）差主要包括基準不（bú）重合（hé）誤差（chà）和定位副製造不準（zhǔn）確誤差。在機床上對工件（jiàn）進行加工時，須（xū）選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位（wèi）基準，如果（guǒ）所（suǒ）選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定（dìng）某一表麵尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）)不重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙（xì）引起的工件較（jiào）大位置變動量，稱為定位副製造不（bú）準確誤差。定位副製造不準確誤差隻有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加（jiā）工中不會產生。
6、調整誤差
在機（jī）械加工的（de）每一（yī）工序中，總（zǒng）要對工藝係統進行這樣或那樣（yàng）的調整工作。由於調整（zhěng）不（bú）可能地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工（gōng）件、刀具（jù）在機床上的（de）互相位置精度（dù），是通過調整機床、刀具、夾具或工件（jiàn）等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都（dōu）達到工藝要求而又不考慮動態因（yīn）素時，調整誤差對機械加工誤（wù）差起到決定性的（de）作用。

7、測量（liàng）誤差

零件在加工時或加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

以上七個機械（xiè）加工誤差在（zài）一定程度上是可以避免的，因此需（xū）要進行機械加工的操作人員在加工時對這六個（gè）容易（yì）造（zào）成機械加（jiā）工誤差（chà）的（de）加工流程能更認真仔細的進行（háng）檢測（cè）及各（gè）方位（wèi）的驗證後再進行機械加工操作，這樣就能更好的減少機械加工誤差造成的影響。

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