影響線切割（gē）精密機械零件（jiàn）加工表麵（miàn）完整性的因素及解決方法

電（diàn）火花線切割技術幾乎用於所有導電物質的加工中，它是精密機械零件加工中一種非常重要的加工方法。在其加工過程中（zhōng），精密零部件材（cái）料、切割厚度以及粗、中、精不同的電規準，以及產生的其它一些幹（gàn）擾因素，都會對電火花放電狀態的變化和切（qiē）割加工的生產率及穩定性產生一定的影響，這就要求我們要隨時根據電壓電流表反映出（chū）來的放電狀態對（duì）電加（jiā）工參（cān）數進行及時的調節，做這項工作需要操作者具有豐富的經驗。

線切割精密機械零件加工表麵完整性概念是什麽呢？主要體現在（zài）以下幾方麵：表麵影（yǐng）響層小於或等於1.0微米；無電解作用（yòng）；無微觀裂紋；有較好（hǎo）的表（biǎo）麵粗糙度，如鋼材質精密零部件（jiàn）表麵粗糙度（dù）為0.10-0.14微米，硬質合金材（cái）質精密零部件（jiàn）表麵粗糙度為0.18-0.22微米。

那（nà）麽影響精密機械零件加工後表麵（miàn）完整性的因素有哪些？

1.能量密度過大，變質層較厚，出（chū）現微觀裂紋；

2.單個脈衝能量較大，精密零部件表麵粗糙（cāo），達不到要求（qiú）的精度；

3.電極絲材料鍍覆（fù）到工件上；

4.工件材料的缺陷，如晶（jīng）粒大小不勻，晶界雜質，出現針眼等。

5.其次是（shì）離子（zǐ）導電，負離子到達工件表麵，使表麵氧化腐蝕，出現針孔、微觀裂紋，硬質合金中鈷粘結劑析（xī）出，使精密機械零件加工後表麵強度（dù）下降；

針對以上問題（tí），解（jiě）決方法如下：

1.選擇好電（diàn）極絲及工件（jiàn）材料；

2.粗加（jiā）工及首次精加工用標準脈衝電源，此（cǐ）時速度優先，因為雖然無電解脈衝電源的加工效果（guǒ）比較理（lǐ）想，但其加工速度要比標準脈衝電源慢30%；

3.兩次精修采用無電解脈衝電源或微精加（jiā）工脈衝電源，使（shǐ）表麵粗糙度達到0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控製技（jì）術（shù）的不斷發展，目前已經可用自（zì）適應控製係統對上述（shù）主要變化和幹擾因素的影響進（jìn）行自動調節，使得精密（mì）機（jī）械零（líng）件加工過程始（shǐ）終保（bǎo）持（chí）在較高的生產率和較穩定（dìng）的狀態（tài），自適應控製（zhì）係統能夠檢測間隙狀態（tài）的（de）變（biàn）化，並能根據這種變（biàn）化自動修正變頻進給（gěi）速度和脈衝間隔等加工參數，使線切割加工精密零部件始終處於一個較好的工作狀態。

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