采取行（háng）之有效的方法減少金屬零件加工過（guò）程中的毛（máo）刺

金屬零件加工後，工件上不可避免地會產生表麵毛刺和棱（léng）角毛刺，對於表麵毛刺（cì），一般的處理方法是采用磨削加工，實際上多了一道工序（xù），成本也增加（jiā）。對於對於棱角毛刺，一般采用手動工具（jù）去除，工效低，也保證不了質量。那（nà）麽（me）我們從精密零件（jiàn）加工過程出發，從而在加工（gōng）的過程中去控製毛刺的（de）產生（shēng），從而減少後麵的勞動量。

首先我們得了解一下為何會產生毛刺，在精密機械零件加工的時候，工件的延伸（shēn）率和應（yīng）變硬化指數（shù）越大，當材料被切削（xuē）時，變形所吸收的能（néng）量就越大，因（yīn）此不（bú）能輕（qīng）易被切（qiē）離，於是就形成了毛刺。反之，當工件的這兩個指標較小時，毛刺在吸收（shōu）能量（liàng）的初期就被破壞了，也就不容易形成毛刺。

接下來東（dōng）莞草莓视频污污在线观看和機電設備有限公（gōng）司的工程師就詳細講解一下，如何在精密機械（xiè）零件加工的過程（chéng）中控製毛刺的產生，其方法如下：

1. 合理地控製切削（xuē）深度：根據我們的經驗，毛刺的高度與（yǔ）工件切削深度在（zài）一定範圍內成正比，當切削深度超（chāo）過這一範圍後，毛刺高度下降並保證一個恒定值，這個使零件毛刺高度下降的切削深度值，被（bèi）稱為毛刺轉折點，在精密機械零件（jiàn）加工中，通過（guò）控製切削深度，能達到了控製毛刺的高度，從而有效地（dì）控製毛（máo）刺的產生。

2. 合理地控製切削速度：當切（qiē）削速度較低時，切削層彎曲變形較大，能（néng）量被吸（xī）收，切屑不能（néng）順利離（lí）開工件，從而（ér）形成毛刺；當速度較高時，切削層（céng）來不及彎曲變形，就被分離（lí），因而不會產生毛刺。

3. 控製刀具的角（jiǎo）度：在精密機械零件加工過程中，毛刺的產生和大小跟負偏角有很大關（guān）係，主要表現在殘留麵的毛刺，可以（yǐ）采用減小負偏角，或寬刃切（qiē）削的方法，使形成的毛刺在同一工序中就被除去。

4. 控製切削的方向：通過切削方向和進給方向的搭配，可以使毛刺產生在不重要的表麵或根本不形（xíng）成毛（máo）刺。以上資（zī）訊來（lái）源於東莞五金機械加（jiā）工廠家草莓视频污污在线观看得公司。

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